Quá trình hoàn thiện ống thép là quá trình không thể thiếu và quan trọng nhằm loại bỏ các khuyết tật trên ống thép, nâng cao hơn nữa chất lượng ống thép và đáp ứng nhu cầu sử dụng đặc biệt của sản phẩm. Hoàn thiện ống thép chủ yếu bao gồm: làm thẳng ống thép, cắt đầu ( vát cạnh, định cỡ), kiểm tra và kiểm tra (bao gồm kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra kích thước hình học, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra thủy lực, v.v.), mài, đo chiều dài, cân, sơn, in và đóng gói.Một số ống thép chuyên dụng còn cần phun bi bề mặt, gia công cơ khí, xử lý chống ăn mòn, v.v.
(I) Các khuyết tật khi nắn thẳng ống thép và cách phòng ngừa
⒈ Mục đích của việc nắn thẳng ống thép:
① Loại bỏ hiện tượng uốn cong (không thẳng) do ống thép tạo ra trong quá trình cán, vận chuyển, xử lý nhiệt và làm mát
② Giảm độ oval của ống thép
⒉ Khiếm khuyết về chất lượng do ống thép gây ra trong quá trình làm thẳng: liên quan đến model máy làm thẳng, hình dạng lỗ, điều chỉnh lỗ và đặc tính của ống thép.
⒊ Khiếm khuyết về chất lượng khi nắn thẳng ống thép: Ống thép không được duỗi thẳng (uốn cong đầu ống), móp, vuông, nứt, trầy xước bề mặt và vết lõm, v.v.
(ii) Các khuyết tật khi mài cắt ống thép và cách phòng ngừa
⒈ Mục đích của việc mài các khuyết tật bề mặt ống thép: nhằm loại bỏ các khuyết tật bề mặt được cho phép tồn tại theo tiêu chuẩn ống thép nhưng phải được mài sạch để nâng cao chất lượng bề mặt của ống thép.
2. Khuyết tật do mài bề mặt ống thép: Nguyên nhân chính là do độ sâu và hình dạng các điểm mài sau khi mài vượt quá yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn khiến đường kính ngoài và độ dày thành ống thép vượt quá sai lệch âm hoặc có hình dạng không đều.
⒊ Việc mài bề mặt ống thép nhìn chung phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Sau khi các khuyết tật bề mặt của ống thép được sửa chữa, độ dày thành của khu vực được sửa chữa không được nhỏ hơn độ lệch âm của độ dày thành danh nghĩa của ống thép và đường kính ngoài của khu vực được sửa chữa phải đáp ứng các yêu cầu của đường kính ngoài của ống thép.
②Sau khi mài bề mặt ống thép, cần giữ cho mặt đất của ống thép là bề mặt cong nhẵn (cung quá mức).Độ sâu mài: chiều rộng: chiều dài = 1:6:8
③ Khi mài toàn bộ ống thép, không được có vết cháy quá mức hoặc vết đa giác rõ ràng trên bề mặt ống thép.
④Các điểm mài bề mặt của ống thép không được vượt quá số lượng quy định trong tiêu chuẩn.
⒋ Các khuyết tật chính do cắt ống thép bao gồm: mặt cuối của ống thép không thẳng đứng, có gờ và vòng, góc vát không chính xác, v.v.
⒌ Cải thiện độ thẳng của ống thép và giảm độ oval của ống thép là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng cắt của ống thép.Đối với các ống thép có hàm lượng hợp kim cao, nên tránh cắt ngọn lửa càng nhiều càng tốt để giảm sự xuất hiện của các vết nứt ở đầu ống.
(iii) Các khuyết tật trong xử lý bề mặt ống thép và cách phòng ngừa
⒈ Gia công bề mặt ống thép chủ yếu bao gồm: mài nhẵn bề mặt, mài bề mặt tổng thể và gia công cơ khí.
⒉ Mục đích: Để nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của ống thép.
⒊ Dụng cụ mài tổng thể bề mặt ngoài của ống thép chủ yếu bao gồm: đai mài, đá mài và máy công cụ mài.Sau khi mài tổng thể bề mặt ống thép, cặn oxit trên bề mặt ống thép có thể được loại bỏ hoàn toàn, độ hoàn thiện bề mặt của ống thép có thể được cải thiện và bề mặt của ống thép cũng có thể được loại bỏ.Một số khuyết điểm nhỏ như vết nứt nhỏ, vết chân tóc, vết rỗ, vết xước,…
① Dùng đai mài hoặc đá mài để mài hoàn toàn bề mặt ống thép.Các khiếm khuyết về chất lượng chính có thể xảy ra bao gồm: lớp da đen trên bề mặt ống thép, độ dày thành quá mức, bề mặt phẳng (đa giác), vết rỗ, vết cháy và vết mòn, v.v.
② Bề mặt ống thép có lớp da đen là do lượng mài quá nhỏ hoặc có các vết rỗ trên bề mặt ống thép.Tăng lượng mài có thể loại bỏ lớp da đen trên bề mặt ống thép.
③ Độ dày thành ống thép vượt quá khả năng cho phép do độ lệch âm của độ dày thành ống thép quá lớn hoặc lượng mài quá lớn.
④ Vết cháy trên bề mặt ống thép chủ yếu là do ứng suất tiếp xúc quá mức giữa bánh mài và bề mặt của ống thép, lượng mài của ống thép trong một lần mài và bánh mài được sử dụng quá thô.
⑤ Giảm số lần mài ống thép cùng một lúc.Sử dụng bánh mài thô để mài thô ống thép và bánh mài mịn để mài mịn.Điều này không chỉ có thể ngăn ngừa bỏng bề mặt trên ống thép mà còn làm giảm các vết mòn tạo ra trên bề mặt ống thép.
⒋ Bắn mài trên bề mặt ống thép
① Peening bắn bề mặt ống thép là phun bắn sắt hoặc cát thạch anh có kích thước nhất định lên bề mặt ống thép ở tốc độ cao để loại bỏ cặn oxit trên bề mặt nhằm cải thiện độ mịn của bề mặt ống thép.
②Kích thước và độ cứng của cát bắn và tốc độ phun là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng phun cát trên bề mặt ống thép.
⒌ Gia công bề mặt ống thép
①Một số ống thép có yêu cầu chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài cao hơn đòi hỏi phải gia công cơ khí.
②Độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và độ cong của ống gia công không thể sánh bằng ống cán nóng.
Tóm lại, quá trình hoàn thiện là quá trình không thể thiếu và rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của ống thép.Tăng cường vai trò của quá trình hoàn thiện chắc chắn sẽ giúp nâng cao hơn nữa chất lượng của ống thép.
Thời gian đăng: 01-04-2024