Quá trình hoàn thiện của ống thép là một quá trình không thể thiếu và quan trọng để loại bỏ các khiếm khuyết trong ống thép, cải thiện hơn nữa chất lượng của ống thép và đáp ứng nhu cầu sử dụng đặc biệt của các sản phẩm. , Tranh, in và bao bì quá trình. Một số ống thép có mục đích đặc biệt cũng cần bắn bề mặt, xử lý cơ học, xử lý chống ăn mòn, v.v.
(I) Các khiếm khuyết duỗi ống thép và phòng ngừa của chúng
⒈ Mục đích của việc làm thẳng ống thép:
Loại bỏ sự uốn cong (không thẳng) được sản xuất bởi ống thép trong quá trình lăn, vận chuyển, xử lý nhiệt và làm mát
② Giảm độ bầu dục của đường ống thép
Khiếm khuyết chất lượng gây ra bởi ống thép trong quá trình làm thẳng: liên quan đến mô hình máy làm thẳng, hình dạng lỗ, điều chỉnh lỗ và các đặc tính của ống thép.
Khiếm khuyết chất lượng trong ống ống thép: ống thép không được duỗi thẳng (uốn cong đầu ống), bị meched, bình phương, nứt, vết trầy xước bề mặt và vết lõm, v.v.
(ii) Các khuyết tật mài và cắt ống thép và phòng ngừa của chúng
Mục đích của các khiếm khuyết bề mặt của ống thép: để loại bỏ các khuyết tật bề mặt được phép tồn tại theo tiêu chuẩn ống thép nhưng phải được làm sạch mặt đất để cải thiện chất lượng bề mặt của ống thép.
2. Khiếm khuyết do mài bề mặt của ống thép: Lý do chính là độ sâu và hình dạng của các điểm mài sau khi mài vượt quá các yêu cầu được chỉ định trong tiêu chuẩn, khiến đường kính ngoài và độ dày thành của ống thép vượt quá độ lệch âm hoặc có hình dạng không đều.
⒊ Nghiền bề mặt ống thép thường đáp ứng các yêu cầu sau:
Sau khi các khiếm khuyết bề mặt của ống thép được sửa chữa, độ dày thành của khu vực sửa chữa không thể nhỏ hơn độ lệch âm của độ dày thành danh nghĩa của ống thép và đường kính ngoài của khu vực sửa chữa phải đáp ứng các yêu cầu của đường kính ngoài của ống thép.
Sau khi bề mặt của ống thép là mặt đất, cần phải giữ mặt đất của ống thép như một bề mặt cong mịn (cung quá mức). Độ sâu mài: chiều rộng: chiều dài = 1: 6: 8
Khi mài toàn bộ ống thép, không nên có các dấu vết đa giác bị đốt cháy hoặc rõ ràng trên bề mặt của ống thép.
Các điểm mài bề mặt của ống thép không được vượt quá số được chỉ định trong tiêu chuẩn.
Các khiếm khuyết chính gây ra bởi cắt ống thép bao gồm: Mặt cuối của ống thép không thẳng đứng, có các khối và vòng lặp, và góc vát không chính xác, v.v.
Cải thiện độ thẳng của đường ống thép và giảm độ bầu dục của ống thép là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng cắt của ống thép. Đối với các ống thép có hàm lượng hợp kim cao, nên tránh cắt ngọn lửa càng nhiều càng tốt để giảm sự xuất hiện của các vết nứt cuối ống.
(iii) Khiếm khuyết xử lý bề mặt ống thép và phòng ngừa của chúng
Xử lý bề mặt ống thép chủ yếu bao gồm: PEENE SHUND SHOT, mài tổng thể bề mặt và xử lý cơ học.
Mục đích: Để cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của đường ống thép.
Các công cụ để mài tổng thể bề mặt bên ngoài của các ống thép chủ yếu bao gồm: thắt lưng mài mòn, bánh xe mài và dụng cụ máy mài. Sau khi mài tổng thể bề mặt ống thép, thang đo oxit trên bề mặt ống thép có thể được loại bỏ hoàn toàn, bề mặt hoàn thiện của ống thép có thể được cải thiện và bề mặt của ống thép cũng có thể được loại bỏ. Một số khiếm khuyết nhỏ như vết nứt nhỏ, đường tóc, hố, vết trầy xước, v.v.
Sử dụng đai mài mòn hoặc bánh mài để nghiền hoàn toàn bề mặt của ống thép. Các khiếm khuyết chất lượng chính có thể dẫn đến bao gồm: da đen trên bề mặt ống thép, độ dày thành quá mức, bề mặt phẳng (đa giác), hố, bỏng và vết mòn, v.v.
Da da đen trên bề mặt ống thép là do lượng mài quá nhỏ hoặc các hố trên bề mặt của ống thép. Tăng lượng mài có thể loại bỏ da đen trên bề mặt ống thép.
Độ dày thành ống thép không chịu được khả năng chịu đựng vì độ lệch âm của độ dày thành của đường ống thép quá lớn hoặc lượng mài quá lớn.
Đốt cháy trên bề mặt ống thép chủ yếu là do ứng suất tiếp xúc quá mức giữa bánh mài và bề mặt của ống thép, lượng mài của ống thép trong một lần mài, và bánh mài được sử dụng quá thô.
Giảm số lượng mài ống thép cùng một lúc. Sử dụng một bánh mài thô để mài thô của ống thép và bánh mài mịn để mài mịn. Điều này không chỉ có thể ngăn ngừa bỏng bề mặt trên ống thép, mà còn làm giảm các dấu hao được tạo ra trên bề mặt của ống thép.
⒋ Bắn peening trên bề mặt ống thép
① PEENE SHUTE SHOTE SHOTS là phun bắn sắt hoặc bắn cát thạch anh có kích thước nhất định trên bề mặt ống thép ở tốc độ cao để loại bỏ thang đo oxit trên bề mặt để cải thiện độ mịn của bề mặt ống thép.
Kích thước và độ cứng của bắn cát và tốc độ phun là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của peening bắn trên bề mặt của ống thép.
⒌ Gia công bề mặt ống thép
Một số ống thép với các yêu cầu chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài cao hơn yêu cầu xử lý cơ học.
Độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và độ cong của các đường ống gia công không thể so sánh với các đường ống lăn nóng.
Nói tóm lại, quá trình hoàn thiện là một quá trình không thể thiếu và rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của ống thép. Tăng cường vai trò của quá trình hoàn thiện chắc chắn sẽ giúp cải thiện hơn nữa chất lượng của ống thép.
Thời gian đăng: Tháng 4-01-2024