Quá trình hoàn thiện ống thép là một quá trình không thể thiếu và quan trọng để loại bỏ các khuyết tật trong ống thép, nâng cao hơn nữa chất lượng ống thép và đáp ứng nhu cầu sử dụng đặc biệt của sản phẩm. Quá trình hoàn thiện ống thép chủ yếu bao gồm: nắn thẳng ống thép, cắt đầu (vát mép, định cỡ), kiểm tra và giám định (bao gồm kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra kích thước hình học, kiểm tra không phá hủy và thử nghiệm thủy lực, v.v.), mài, đo chiều dài, cân, sơn, in ấn và đóng gói. Một số loại ống thép chuyên dụng cũng cần phun cát bề mặt, gia công cơ khí, xử lý chống ăn mòn, v.v.
(I) Các khuyết tật khi nắn thẳng ống thép và cách phòng ngừa chúng
⒈ Mục đích của việc nắn thẳng ống thép:
① Loại bỏ hiện tượng cong vênh (không thẳng) do ống thép gây ra trong quá trình cán, vận chuyển, xử lý nhiệt và làm nguội.
② Giảm độ méo hình bầu dục của ống thép
⒉ Các khuyết tật về chất lượng do ống thép gây ra trong quá trình nắn thẳng: liên quan đến kiểu máy nắn thẳng, hình dạng lỗ, điều chỉnh lỗ và đặc tính của ống thép.
⒊ Các khuyết tật về chất lượng trong quá trình nắn thẳng ống thép: ống thép không được nắn thẳng (đầu ống bị cong), bị móp, bị méo, bị nứt, bị trầy xước và lõm trên bề mặt, v.v.
(ii) Các khuyết tật trong quá trình mài và cắt ống thép và cách phòng ngừa chúng
⒈ Mục đích của việc mài các khuyết tật bề mặt của ống thép: loại bỏ các khuyết tật bề mặt được phép tồn tại theo tiêu chuẩn ống thép nhưng phải được mài sạch để cải thiện chất lượng bề mặt của ống thép.
2. Các khuyết tật do mài bề mặt ống thép: Nguyên nhân chính là độ sâu và hình dạng của các điểm mài sau khi mài vượt quá các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn, dẫn đến đường kính ngoài và độ dày thành ống thép vượt quá độ lệch âm hoặc có hình dạng không đều.
⒊ Việc mài bề mặt ống thép nói chung cần đáp ứng các yêu cầu sau:
① Sau khi sửa chữa các khuyết tật bề mặt của ống thép, độ dày thành của khu vực sửa chữa không được nhỏ hơn độ lệch âm của độ dày thành danh nghĩa của ống thép, và đường kính ngoài của khu vực sửa chữa phải đáp ứng yêu cầu về đường kính ngoài của ống thép.
②Sau khi mài bề mặt ống thép, cần giữ cho bề mặt đã mài có độ cong trơn tru (độ cong dư). Chiều sâu mài: chiều rộng: chiều dài = 1:6:8
③ Khi mài toàn bộ ống thép, không được có hiện tượng cháy quá mức hoặc các vết đa giác rõ ràng trên bề mặt ống thép.
④Số điểm mài bề mặt của ống thép không được vượt quá số lượng quy định trong tiêu chuẩn.
⒋ Các khuyết tật chính do cắt ống thép gây ra bao gồm: mặt cuối của ống thép không thẳng đứng, có gờ và vòng xoắn, góc vát không chính xác, v.v.
⒌ Việc cải thiện độ thẳng và giảm độ méo hình bầu dục của ống thép là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng cắt ống thép. Đối với ống thép có hàm lượng hợp kim cao, nên tránh tối đa việc cắt bằng ngọn lửa để giảm thiểu hiện tượng nứt đầu ống.
(iii) Các khuyết tật trong quá trình xử lý bề mặt ống thép và cách phòng ngừa chúng
⒈ Xử lý bề mặt ống thép chủ yếu bao gồm: phun bi bề mặt, mài toàn bộ bề mặt và gia công cơ khí.
⒉ Mục đích: Nhằm nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của ống thép.
⒊ Các dụng cụ dùng để mài toàn bộ bề mặt ngoài của ống thép chủ yếu bao gồm: dây đai mài, đá mài và máy mài. Sau khi mài toàn bộ bề mặt ống thép, lớp oxit trên bề mặt ống thép có thể được loại bỏ hoàn toàn, độ nhẵn bề mặt ống thép được cải thiện, và một số khuyết tật nhỏ trên bề mặt ống thép như vết nứt nhỏ, vết rạn, vết rỗ, vết xước, v.v.
① Sử dụng đai mài hoặc đá mài để mài nhẵn hoàn toàn bề mặt ống thép. Các khuyết tật chất lượng chính có thể xảy ra bao gồm: lớp màng đen trên bề mặt ống thép, độ dày thành ống quá mức, bề mặt phẳng (hình đa giác), vết rỗ, vết cháy và vết mài mòn, v.v.
② Lớp màng đen trên bề mặt ống thép là do lượng mài quá ít hoặc do các vết rỗ trên bề mặt ống thép. Tăng lượng mài có thể loại bỏ lớp màng đen trên bề mặt ống thép.
③ Độ dày thành ống thép vượt quá dung sai do độ lệch âm của độ dày thành ống thép quá lớn hoặc lượng mài quá nhiều.
④ Các vết cháy trên bề mặt ống thép chủ yếu do ứng suất tiếp xúc quá lớn giữa đá mài và bề mặt ống thép, lượng mài ống thép trong một lần mài quá nhiều và đá mài được sử dụng quá thô.
⑤ Giảm số lượng ống thép cần mài mỗi lần. Sử dụng đá mài thô để mài thô ống thép và đá mài mịn để mài tinh. Điều này không chỉ giúp ngăn ngừa hiện tượng cháy bề mặt trên ống thép mà còn giảm thiểu các vết mài mòn trên bề mặt ống thép.
⒋ Phun bi lên bề mặt ống thép
① Phun bi làm sạch bề mặt ống thép là quá trình phun các hạt bi sắt hoặc hạt cát thạch anh có kích thước nhất định lên bề mặt ống thép với tốc độ cao để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt, cải thiện độ nhẵn của bề mặt ống thép.
②Kích thước và độ cứng của hạt cát bắn và tốc độ phun là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng phun bi trên bề mặt ống thép.
⒌ Gia công bề mặt ống thép
①Một số loại ống thép có yêu cầu cao hơn về chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài cần được gia công cơ khí.
② Độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và độ cong của ống gia công cơ khí không thể sánh bằng ống cán nóng.
Tóm lại, công đoạn hoàn thiện là một công đoạn không thể thiếu và vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng ống thép. Tăng cường vai trò của công đoạn hoàn thiện chắc chắn sẽ giúp nâng cao hơn nữa chất lượng ống thép.
Thời gian đăng bài: 01/04/2024
