Quá trình hoàn thiện ống thép là quá trình không thể thiếu và quan trọng để loại bỏ khuyết tật trong ống thép, nâng cao hơn nữa chất lượng ống thép và đáp ứng nhu cầu sử dụng sản phẩm đặc biệt. Hoàn thiện ống thép chủ yếu bao gồm: nắn thẳng ống thép, cắt đầu (vát mép, định cỡ), kiểm tra và kiểm tra (bao gồm kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra kích thước hình học, kiểm tra không phá hủy và thử thủy lực, v.v.), mài, đo chiều dài, cân, sơn, in và quy trình đóng gói. Một số ống thép chuyên dụng cũng cần phun bi bề mặt, gia công cơ khí, xử lý chống ăn mòn, v.v.
(I) Các khuyết tật nắn thẳng ống thép và cách phòng ngừa
⒈ Mục đích của việc nắn thẳng ống thép:
① Loại bỏ hiện tượng cong vênh (không thẳng) do ống thép tạo ra trong quá trình cán, vận chuyển, xử lý nhiệt và làm nguội
② Giảm độ oval của ống thép
⒉ Các khuyết tật về chất lượng do ống thép gây ra trong quá trình nắn thẳng: liên quan đến kiểu máy nắn thẳng, hình dạng lỗ, việc điều chỉnh lỗ và đặc tính của ống thép.
⒊ Lỗi chất lượng trong quá trình nắn thẳng ống thép: ống thép không được nắn thẳng (đầu ống bị cong), bị móp, vuông, nứt, trầy xước và vết lõm trên bề mặt, v.v.
(ii) Các khuyết tật mài và cắt ống thép và cách phòng ngừa
Mục đích mài khuyết tật bề mặt ống thép: nhằm loại bỏ các khuyết tật bề mặt được phép tồn tại theo tiêu chuẩn ống thép nhưng phải mài sạch để nâng cao chất lượng bề mặt ống thép.
2. Các khuyết tật do mài bề mặt ống thép: Nguyên nhân chủ yếu là do độ sâu và hình dạng của các điểm mài sau khi mài vượt quá yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn, khiến đường kính ngoài và độ dày thành ống thép vượt quá độ lệch âm hoặc có hình dạng không đều.
⒊ Việc mài bề mặt ống thép nói chung phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Sau khi sửa chữa các khuyết tật bề mặt của ống thép, độ dày thành của khu vực được sửa chữa không được nhỏ hơn độ lệch âm của độ dày thành danh nghĩa của ống thép và đường kính ngoài của khu vực được sửa chữa phải đáp ứng yêu cầu về đường kính ngoài của ống thép.
②Sau khi mài bề mặt ống thép, cần giữ bề mặt mài của ống thép là bề mặt cong nhẵn (cung quá mức). Độ sâu mài: chiều rộng: chiều dài = 1:6:8
③ Khi mài toàn bộ ống thép, trên bề mặt ống thép không được có vết cháy quá mức hoặc vết đa giác rõ ràng.
④Số điểm mài bề mặt của ống thép không được vượt quá số lượng quy định trong tiêu chuẩn.
⒋ Các khuyết tật chủ yếu do cắt ống thép bao gồm: mặt đầu của ống thép không thẳng đứng, có gờ và vòng, góc vát không chính xác, v.v.
⒌ Cải thiện độ thẳng của ống thép và giảm độ oval của ống thép là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng cắt của ống thép. Đối với ống thép có hàm lượng hợp kim cao, nên tránh cắt bằng ngọn lửa càng nhiều càng tốt để giảm thiểu sự xuất hiện của vết nứt đầu ống.
(iii) Các khuyết tật trong quá trình gia công bề mặt ống thép và cách phòng ngừa
⒈ Gia công bề mặt ống thép chủ yếu bao gồm: phun bi bề mặt, mài bề mặt tổng thể và gia công cơ khí.
⒉ Mục đích: Nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của ống thép.
⒊ Các công cụ để mài toàn bộ bề mặt ngoài của ống thép chủ yếu bao gồm: đai mài, bánh mài và máy công cụ mài. Sau khi mài toàn bộ bề mặt ống thép, có thể loại bỏ hoàn toàn lớp oxit trên bề mặt ống thép, có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của ống thép và bề mặt ống thép cũng có thể được loại bỏ. Một số khuyết tật nhỏ như vết nứt nhỏ, đường tóc, rỗ, trầy xước, v.v.
① Sử dụng đai mài mòn hoặc đá mài để mài toàn bộ bề mặt ống thép. Các khuyết tật chất lượng chính có thể xảy ra bao gồm: lớp da đen trên bề mặt ống thép, độ dày thành ống quá mức, bề mặt phẳng (hình đa giác), rỗ, vết cháy và vết mòn, v.v.
② Lớp da đen trên bề mặt ống thép là do lượng mài quá nhỏ hoặc do bề mặt ống thép có lỗ rỗ. Tăng lượng mài có thể loại bỏ lớp da đen trên bề mặt ống thép.
③ Độ dày thành ống thép nằm ngoài dung sai vì độ lệch âm của độ dày thành ống thép quá lớn hoặc lượng mài quá lớn.
④ Vết cháy trên bề mặt ống thép chủ yếu là do ứng suất tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt ống thép quá lớn, lượng đá mài trong một lần mài quá nhiều, sử dụng đá mài quá thô.
⑤ Giảm lượng mài ống thép cùng một lúc. Sử dụng đá mài thô để mài thô ống thép và đá mài mịn để mài mịn. Điều này không chỉ có thể ngăn ngừa cháy bề mặt trên ống thép mà còn giảm vết mòn trên bề mặt ống thép.
⒋ Phun bi lên bề mặt ống thép
① Phun bi bề mặt ống thép là phun bi sắt hoặc bi cát thạch anh có kích thước nhất định lên bề mặt ống thép với tốc độ cao để đánh bật lớp oxit trên bề mặt, cải thiện độ nhẵn của bề mặt ống thép.
②Kích thước, độ cứng của hạt cát và tốc độ phun là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng phun bi lên bề mặt ống thép.
⒌ Gia công bề mặt ống thép
①Một số ống thép có yêu cầu chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài cao hơn cần phải gia công cơ học.
②Độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và độ cong của ống gia công không thể sánh bằng ống cán nóng.
Tóm lại, quá trình hoàn thiện là quá trình không thể thiếu và rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của ống thép. Việc tăng cường vai trò của quá trình hoàn thiện chắc chắn sẽ giúp nâng cao hơn nữa chất lượng của ống thép.
Thời gian đăng: 01-04-2024