Khiếm khuyết chất lượng ống kéo nguội và cách phòng ngừa

Phương pháp gia công nguội ống thép liền mạch:

①cán nguội ②cold vẽ ③spinning

Một.Cán nguội và kéo nguội chủ yếu được sử dụng cho: ống chính xác, thành mỏng, đường kính nhỏ, tiết diện bất thường và ống cường độ cao

b.Kéo sợi chủ yếu được sử dụng để: sản xuất ống thép có đường kính lớn, thành mỏng hoặc đường kính siêu lớn, thành siêu mỏng và có xu hướng thay thế bằng ống hàn (thép dải, hàn, xử lý nhiệt, v.v.)

Quy trình chính của sản xuất ống thép liền mạch bằng phương pháp kéo nguội:

Chuẩn bị phôi ống → Vẽ nguội ống thép → Hoàn thiện và gia công ống thép thành phẩm → Kiểm tra

Đặc điểm của ống thép liền mạch sản xuất bằng phương pháp kéo nguội (so với cán nóng)

①Đường kính ngoài của ống thép trở nên nhỏ hơn cho đến khi có thể sản xuất được ống mao dẫn

②Thành ống thép mỏng hơn

③Ống thép có độ chính xác kích thước cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn

④Hình dạng mặt cắt ngang của ống thép phức tạp hơn, có thể sản xuất các ống thép có mặt cắt thay đổi và hình dạng đặc biệt

⑤ Hiệu suất ống thép vượt trội

⑥Chi phí sản xuất cao, tiêu thụ nhiều dụng cụ và khuôn mẫu, tỷ lệ năng suất thấp, sản lượng nhỏ và yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn

Khiếm khuyết chất lượng ống kéo nguội và cách phòng ngừa

⒈ Các khuyết tật về chất lượng của ống thép kéo nguội chủ yếu bao gồm: độ dày thành ống thép không đồng đều, đường kính ngoài vượt quá dung sai, vết nứt bề mặt, đường thẳng và vết xước trên bề mặt, v.v.

①Độ dày thành không đồng đều của ống thép kéo nguội có liên quan đến độ chính xác độ dày thành của phôi ống, phương pháp kéo, độ lệch đường tâm bản vẽ, hình dạng lỗ, các thông số quá trình biến dạng và điều kiện bôi trơn.

Một.Cải thiện độ chính xác độ dày thành của phôi ống là điều kiện tiên quyết quan trọng để cải thiện độ chính xác độ dày thành của ống thép kéo nguội.

b.Mục đích chính của việc rút ống nội khí quản mà không cần trục gá là giảm đường kính và biến dạng

c.Hình dạng lỗ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ dày thành ống không đồng đều của ống thép kéo nguội.

d.Đây cũng là một phương pháp hiệu quả để đảm bảo chất lượng tẩy rửa của phôi ống, loại bỏ cặn oxit sắt trên bề mặt của nó và cải thiện chất lượng bôi trơn.

②Trong quá trình sản xuất, cần hết sức chú ý đến sự hao mòn của lắp đặt và kéo dài

③Để giảm thiểu các vết nứt trên bề mặt ống thép sau khi kéo, cần chọn các phôi ống đủ tiêu chuẩn và các khuyết tật bề mặt của phôi ống phải được mài.Khi tẩy các phôi ống, cần tránh tẩy quá mức để tránh rỗ hoặc hiện tượng giòn hydro, và để tránh tẩy quá mức và làm sạch không hoàn toàn thang oxit, hãy đảm bảo chất lượng ủ của phôi ống trong quá trình sử dụng, hãy áp dụng biện pháp hợp lý phương pháp vẽ ống, chọn các tham số quá trình biến dạng và hình dạng dụng cụ thích hợp, đồng thời tăng cường điều chỉnh và kiểm tra đường tâm vẽ.

④Nâng cao chất lượng tẩy rửa và chất lượng bôi trơn của phôi ống, đảm bảo độ cứng, độ đồng đều và độ hoàn thiện bề mặt của dụng cụ sẽ giúp giảm sự xuất hiện của các đường thẳng và vết trầy xước trên ống thép.