Các khuyết tật về chất lượng của ống kéo nguội và biện pháp phòng ngừa

Các phương pháp gia công nguội ống thép liền mạch:

①cán nguội ②kéo nguội ③quay sợi

a. Cán nguội và kéo nguội chủ yếu được sử dụng cho: ống có độ chính xác cao, thành mỏng, đường kính nhỏ, tiết diện bất thường và ống cường độ cao.

b. Phương pháp kéo sợi chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép đường kính lớn, thành mỏng hoặc đường kính siêu lớn, thành siêu mỏng, và đang có xu hướng thay thế ống hàn (thép dải, hàn, xử lý nhiệt, v.v.).

Quy trình chính sản xuất ống thép liền mạch bằng phương pháp kéo nguội:

Chuẩn bị phôi ống → Kéo nguội ống thép → Hoàn thiện và gia công ống thép thành phẩm → Kiểm tra

Đặc điểm của ống thép liền mạch được sản xuất bằng phương pháp kéo nguội (so với cán nóng)

① Đường kính ngoài của ống thép giảm dần cho đến khi có thể sản xuất được các ống mao dẫn.

② Thành ống thép mỏng hơn

③ Ống thép có độ chính xác kích thước cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.

④ Hình dạng mặt cắt ngang của ống thép phức tạp hơn, cho phép sản xuất các loại ống thép có mặt cắt ngang thay đổi và hình dạng đặc biệt.

⑤ Ống thép có hiệu suất vượt trội

⑥Chi phí sản xuất cao, tiêu hao khuôn mẫu lớn, tỷ lệ năng suất thấp, sản lượng nhỏ và yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn

Các khuyết tật về chất lượng của ống kéo nguội và cách phòng ngừa chúng.

⒈ Các khuyết tật về chất lượng của ống thép kéo nguội chủ yếu bao gồm: độ dày thành ống thép không đồng đều, đường kính ngoài vượt quá dung sai, nứt bề mặt, đường thẳng và vết xước trên bề mặt, v.v.

① Độ dày thành không đồng đều của ống thép kéo nguội có liên quan đến độ chính xác độ dày thành của phôi ống, phương pháp kéo, độ lệch tâm đường kéo, hình dạng lỗ, các thông số quá trình biến dạng và điều kiện bôi trơn.

a. Việc nâng cao độ chính xác về độ dày thành ống phôi là điều kiện tiên quyết quan trọng để nâng cao độ chính xác về độ dày thành ống thép kéo nguội.

b. Mục đích chính của việc rút ống nội khí quản không cần trục dẫn hướng là để giảm đường kính và biến dạng ống.

c. Hình dạng lỗ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ dày thành không đồng đều của ống thép kéo nguội.

d. Đây cũng là một phương pháp hiệu quả để đảm bảo chất lượng tẩy gỉ của phôi ống, loại bỏ lớp oxit sắt trên bề mặt và cải thiện chất lượng bôi trơn.

②Trong quá trình sản xuất, cần đặc biệt chú ý đến sự hao mòn của các chi tiết lắp ráp và thiết kế.

③ Để giảm thiểu các vết nứt trên bề mặt ống thép sau khi kéo, cần lựa chọn phôi ống đạt tiêu chuẩn và mài nhẵn các khuyết tật bề mặt của phôi ống. Khi tẩy gỉ phôi ống, cần tránh tẩy gỉ quá mức để tránh rỗ hoặc giòn hydro, và để tránh tẩy gỉ chưa đủ và làm sạch không hoàn toàn lớp oxit, cần đảm bảo chất lượng ủ của phôi ống trong quá trình sử dụng, áp dụng phương pháp kéo ống hợp lý, lựa chọn các thông số quy trình biến dạng và hình dạng dụng cụ phù hợp, và tăng cường điều chỉnh và kiểm tra đường tâm kéo.

④ Việc cải thiện chất lượng tẩy gỉ và chất lượng bôi trơn của phôi ống, đảm bảo độ cứng, độ đồng đều và độ hoàn thiện bề mặt của dụng cụ sẽ giúp giảm sự xuất hiện của các đường thẳng và vết xước trên ống thép.