Các khiếm khuyết về chất lượng ống kéo nguội và cách phòng ngừa

Phương pháp gia công nguội ống thép liền mạch:

①Cán nguội ②Kéo nguội ③Kéo sợi

a. Cán nguội và kéo nguội chủ yếu được sử dụng cho: ống chính xác, thành mỏng, đường kính nhỏ, tiết diện bất thường và cường độ cao

b. Kéo sợi chủ yếu được sử dụng cho: sản xuất ống thép có đường kính lớn, thành mỏng hoặc đường kính siêu lớn, thành cực mỏng và có xu hướng được thay thế bằng ống hàn (thép dải, hàn, xử lý nhiệt, v.v.)

Quy trình chính của sản xuất ống thép liền mạch bằng phương pháp kéo nguội:

Chuẩn bị phôi ống → Kéo nguội ống thép → Hoàn thiện và gia công ống thép thành phẩm → Kiểm tra

Đặc điểm của ống thép liền mạch được sản xuất bằng phương pháp kéo nguội (so với cán nóng)

①Đường kính ngoài của ống thép trở nên nhỏ hơn cho đến khi có thể sản xuất được ống mao dẫn

②Thành ống thép mỏng hơn

③Ống thép có độ chính xác về kích thước cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn

④Hình dạng mặt cắt ngang của ống thép phức tạp hơn, có thể sản xuất ống thép có mặt cắt ngang thay đổi và hình dạng đặc biệt

⑤ Hiệu suất của ống thép vượt trội

⑥Chi phí sản xuất cao, tiêu thụ dụng cụ và khuôn mẫu lớn, tỷ lệ năng suất thấp, sản lượng nhỏ và yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn

Các khiếm khuyết về chất lượng ống kéo nguội và cách phòng ngừa

⒈ Các khuyết tật về chất lượng của ống thép kéo nguội chủ yếu bao gồm: độ dày thành ống thép không đều, đường kính ngoài không đúng dung sai, vết nứt bề mặt, bề mặt có đường thẳng và vết xước, v.v.

①Độ dày thành không đều của ống thép kéo nguội liên quan đến độ chính xác độ dày thành của phôi ống, phương pháp kéo, độ lệch đường tâm kéo, hình dạng lỗ, các thông số quy trình biến dạng và điều kiện bôi trơn.

a. Việc cải thiện độ chính xác về độ dày thành ống là điều kiện tiên quyết quan trọng để cải thiện độ chính xác về độ dày thành ống thép kéo nguội.

b. Mục đích chính của việc rút ống nội khí quản không có ống là để giảm đường kính và biến dạng

c. Hình dạng lỗ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ dày thành không đồng đều của ống thép kéo nguội.

d. Đây cũng là phương pháp hiệu quả để đảm bảo chất lượng tẩy rửa của phôi ống, loại bỏ lớp oxit sắt trên bề mặt và cải thiện chất lượng bôi trơn.

②Trong quá trình sản xuất, cần chú ý nhiều đến tình trạng hao mòn của phụ kiện và bản vẽ

③Để giảm vết nứt trên bề mặt ống thép sau khi kéo, nên chọn phôi ống đủ tiêu chuẩn và mài các khuyết tật bề mặt của phôi ống. Khi ngâm chua phôi ống, cần tránh ngâm chua quá mức để tránh rỗ hoặc giòn do hydro, và để tránh ngâm chua chưa đủ và làm sạch không hoàn toàn cặn oxit, đảm bảo chất lượng ủ của phôi ống trong quá trình sử dụng, áp dụng phương pháp kéo ống hợp lý, lựa chọn các thông số quy trình biến dạng và hình dạng dụng cụ thích hợp, đồng thời tăng cường điều chỉnh và kiểm tra đường tâm kéo.

④Cải thiện chất lượng tẩy rửa và chất lượng bôi trơn của phôi ống, đảm bảo độ cứng của dụng cụ, tính đồng nhất và độ hoàn thiện bề mặt sẽ giúp giảm hiện tượng xuất hiện đường thẳng và vết xước trên ống thép.