Khiếm khuyết chất lượng đường ống lạnh và phòng ngừa

Phương pháp xử lý lạnh bằng thép liền mạch:

①cold cuộn ②cold ③spinning

Một. Cán lạnh và vẽ lạnh chủ yếu được sử dụng cho: độ chính xác, vách mỏng, đường kính nhỏ, mặt cắt bất thường và các ống có độ bền cao

b. Kéo sợi được sử dụng chủ yếu cho: sản xuất đường kính lớn, tường mỏng hoặc đường kính siêu lớn, ống thép tường cực mỏng và có xu hướng được thay thế bằng các ống hàn (dải thép, hàn, xử lý nhiệt, v.v.)

Dòng chảy chính của việc sản xuất ống thép liền mạch bằng cách vẽ lạnh:

Chuẩn bị trống ống → bản vẽ lạnh của ống thép → Hoàn thiện và chế biến ống thép thành phẩm → Kiểm tra

Đặc điểm của các ống thép liền mạch được sản xuất bằng cách vẽ lạnh (so với cán nóng)

Đường kính ngoài của ống thép trở nên nhỏ hơn cho đến khi các ống mao quản có thể được sản xuất

②steel ống tường mỏng hơn

③steel Ống có độ chính xác chiều cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn

Hình dạng mặt cắt ngang của ống thép phức tạp hơn, và các ống thép mặt cắt và hình dạng đặc biệt có thể được sản xuất

⑤ Hiệu suất ống thép vượt trội

Chi phí sản xuất cao, công cụ lớn và tiêu thụ nấm mốc, tỷ lệ năng suất thấp, sản lượng nhỏ và các yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn

Khiếm khuyết chất lượng ống lạnh và phòng ngừa của chúng

Các khiếm khuyết chất lượng của các ống thép kéo lạnh chủ yếu bao gồm: độ dày thành không đều của ống thép, đường kính ngoài ngoài dung dịch, vết nứt bề mặt, đường thẳng bề mặt và vết trầy xước, v.v.

Độ dày thành không đều của các ống thép kéo lạnh có liên quan đến độ chính xác độ dày của tường, phương pháp vẽ, độ lệch trung tâm vẽ, hình dạng lỗ, các thông số quá trình biến dạng và điều kiện bôi trơn.

Một. Cải thiện độ chính xác độ dày của tường của trống ống là một điều kiện tiên quyết quan trọng để cải thiện độ chính xác độ dày của tường của ống thép được vẽ lạnh.

b. Mục đích chính của việc rút ống mà không có trục gá là giảm đường kính và biến dạng

c. Hình dạng lỗ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ dày thành không đều của ống thép được vẽ lạnh.

d. Đây cũng là một phương pháp hiệu quả để đảm bảo chất lượng ngâm của trống ống, loại bỏ thang đo oxit sắt trên bề mặt của nó và cải thiện chất lượng bôi trơn.

②during quá trình sản xuất, cần chú ý rất lớn đến sự hao mòn của sự phù hợp và soạn thảo

Theo thứ tự để giảm các vết nứt trên bề mặt ống thép sau khi kéo, nên chọn khoảng trống ống đủ điều kiện và các khuyết tật bề mặt của khoảng trống ống nên được nối đất. Khi ngâm các khoảng trống của đường ống, cần phải ngăn chặn quá mức để tránh rỗ hoặc hydro, và để ngăn chặn việc làm sạch quá mức và không hoàn toàn của thang đo oxit, đảm bảo chất lượng ủ của ống trống trong quá trình sử dụng, áp dụng phương pháp vẽ ống hợp lý, chọn quy trình biến dạng phù hợp.

④ ending Chất lượng ngâm và chất lượng bôi trơn của trống ống, đảm bảo độ cứng của công cụ, tính đồng nhất và hoàn thiện bề mặt sẽ giúp giảm sự xuất hiện của các đường thẳng và vết trầy xước trên ống thép.