Loại 1:Lớp phủ mạ (hoặc lớp phủ chuyển đổi)
Mạ kim loại là quá trình thay đổi bề mặt của vật liệu bằng cách phủ lên đó các lớp mỏng kim loại khác như kẽm, niken, crom hoặc cadmi.
Mạ kim loại có thể cải thiện độ bền, ma sát bề mặt, khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài thẩm mỹ của một chi tiết. Tuy nhiên, thiết bị mạ có thể không lý tưởng để loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt kim loại. Có hai loại mạ chính:
Loại 2:Mạ điện
Quá trình mạ này bao gồm việc nhúng linh kiện vào dung dịch chứa các ion kim loại để phủ. Sau đó, dòng điện một chiều được truyền vào kim loại, làm lắng đọng các ion lên kim loại và tạo thành một lớp mới trên bề mặt.
Loại 3:Mạ không dùng điện
Quá trình này không sử dụng điện vì đây là phương pháp mạ tự xúc tác không cần nguồn điện bên ngoài. Thay vào đó, chi tiết kim loại được nhúng vào dung dịch đồng hoặc niken để khởi động quá trình phân tách các ion kim loại và tạo thành liên kết hóa học.
Loại 4:Anốt hóa
Một quy trình điện hóa góp phần tạo ra lớp phủ oxit anot bền lâu, đẹp mắt và chống ăn mòn. Lớp phủ này được tạo ra bằng cách ngâm kim loại trong dung dịch điện phân axit trước khi cho dòng điện chạy qua môi trường. Nhôm đóng vai trò là anot, với catot được đặt bên trong bể anot hóa.
Các ion oxy được giải phóng từ dung dịch điện phân sẽ trộn lẫn với các nguyên tử nhôm để tạo thành oxit anot trên bề mặt phôi. Do đó, quá trình anot hóa là một quá trình oxy hóa được kiểm soát chặt chẽ trên chất nền kim loại. Nó thường được sử dụng để hoàn thiện các chi tiết bằng nhôm, nhưng cũng có hiệu quả trên các kim loại màu như magie và titan.
Loại 5:Mài kim loại
Máy mài được các nhà sản xuất sử dụng để làm nhẵn bề mặt kim loại bằng chất mài mòn. Đây là một trong những công đoạn cuối cùng trong quy trình gia công, giúp giảm độ nhám bề mặt còn lại trên kim loại từ các công đoạn trước đó.
Có rất nhiều loại máy mài khác nhau, mỗi loại cho độ mịn khác nhau. Máy mài bề mặt là loại máy được sử dụng phổ biến nhất, nhưng cũng có nhiều loại máy mài chuyên dụng khác như máy mài Blanchard và máy mài không tâm.
Loại 6:Đánh bóng/Làm mịn
Trong quy trình đánh bóng kim loại, vật liệu mài mòn được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt của hợp kim kim loại sau khi gia công. Các loại bột mài mòn này được sử dụng kết hợp với bánh xe bằng nỉ hoặc da để đánh bóng và làm mịn bề mặt kim loại.
Ngoài việc giảm độ nhám bề mặt, đánh bóng còn có thể cải thiện vẻ ngoài của chi tiết — nhưng đây chỉ là một trong những mục đích của việc đánh bóng. Trong một số ngành công nghiệp, đánh bóng được sử dụng để tạo ra các vật chứa và linh kiện hợp vệ sinh.
Loại 7:Đánh bóng điện hóa
Quá trình đánh bóng điện hóa là quá trình ngược lại của quá trình mạ điện. Đánh bóng điện hóa loại bỏ các ion kim loại khỏi bề mặt của các chi tiết kim loại thay vì lắng đọng chúng. Trước khi cấp dòng điện, chất nền được nhúng vào dung dịch điện phân. Chất nền được biến đổi thành cực dương, với các ion chảy từ đó để loại bỏ các khuyết điểm, rỉ sét, bụi bẩn, v.v. Kết quả là, bề mặt được đánh bóng và nhẵn mịn, không còn cục u hay mảnh vụn trên bề mặt.
Loại 8:Bức vẽ
Lớp phủ là một thuật ngữ rộng bao gồm nhiều loại lớp phủ bề mặt khác nhau. Lựa chọn phổ biến nhất và ít tốn kém nhất là sử dụng các loại sơn thương mại. Một số loại sơn có thể tạo màu cho sản phẩm kim loại để làm cho nó hấp dẫn hơn về mặt thị giác. Một số loại khác cũng được sử dụng để ngăn ngừa ăn mòn.
Loại 9:Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện, một loại sơn hiện đại, cũng là một lựa chọn. Sử dụng điện tích tĩnh điện, nó gắn các hạt bột lên các bộ phận kim loại. Trước khi được xử lý bằng nhiệt hoặc tia cực tím, các hạt bột sẽ phủ đều bề mặt vật liệu. Quy trình này nhanh chóng và hiệu quả để sơn các vật dụng bằng kim loại như khung xe đạp, phụ tùng ô tô và các sản phẩm chế tạo nói chung.
Loại 10:Vụ nổ
Phương pháp phun cát mài mòn thường được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu bề mặt nhám đồng nhất. Đây là phương pháp tiết kiệm chi phí, kết hợp làm sạch và hoàn thiện bề mặt trong một quy trình duy nhất.
Trong quá trình phun cát, dòng chất mài mòn áp suất cao được phun lên bề mặt kim loại để thay đổi kết cấu, loại bỏ mảnh vụn và tạo ra bề mặt nhẵn mịn. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để chuẩn bị bề mặt, mạ và phủ lớp nhằm kéo dài tuổi thọ của các vật dụng bằng kim loại.
Loại 11:Đánh răng
Chà nhám là một thao tác tương tự như đánh bóng, tạo ra kết cấu bề mặt đồng nhất và làm mịn bề mặt bên ngoài của chi tiết. Quá trình này sử dụng dây đai và dụng cụ mài mòn để tạo ra bề mặt có các hạt mài định hướng.
Kết quả có thể khác nhau tùy thuộc vào cách nhà sản xuất áp dụng kỹ thuật. Ví dụ, việc di chuyển bàn chải hoặc dây đai theo một hướng duy nhất có thể giúp tạo ra các cạnh hơi tròn trên bề mặt.
Sản phẩm này chỉ được khuyến nghị sử dụng trên các vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ, nhôm và đồng thau.
JINDALAI là một tập đoàn kim loại hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi có thể cung cấp tất cả các loại bề mặt kim loại theo nhu cầu của bạn, mang đến giải pháp phù hợp nhất cho dự án của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay!
ĐIỆN THOẠI/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comTrang web:www.jindalaisteel.com.
Thời gian đăng bài: 12 tháng 5 năm 2023
