Giới thiệu:
Kính lọc nóng, còn được gọi là mạ kẽm, là một phương pháp hiệu quả để bảo vệ các cấu trúc kim loại khỏi ăn mòn. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, quá trình này liên quan đến việc ngâm các thành phần thép được loại bỏ rỉ sét vào kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao, tạo thành một lớp kẽm bảo vệ trên bề mặt. Trong blog này, chúng tôi sẽ khám phá quy trình sản xuất mạ kẽm nóng, làm sáng tỏ những lợi thế của nó và cung cấp những hiểu biết sâu sắc về các phương pháp khác nhau được sử dụng trong ngành.
Quy trình sản xuất mạ kẽm nóng:
Quá trình sản xuất các tấm mạ kẽm nhúng nóng bao gồm một số giai đoạn, bao gồm chuẩn bị tấm ban đầu, xử lý trước, mạ nhúng nóng, xử lý sau tấm lót và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh. Tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể, quy trình mạ kẽm DIP có thể được phân loại thành hai phương pháp: ủ ngoại tuyến và ủ nội tuyến.
1. Ủ ngoại tuyến:
Trong phương pháp này, các tấm thép trải qua quá trình kết tinh lại và ủ trước khi vào đường mạ kẽm nóng. Điều cần thiết là loại bỏ tất cả các oxit và bụi bẩn khỏi bề mặt thép trước khi mạ kẽm. Điều này đạt được bằng cách ngâm, tiếp theo là ứng dụng của kẽm clorua hoặc amoni clorua-kinc clorua dung môi clorua để bảo vệ. Ga mặt nhúng nóng ướt, phương pháp thép tấm và mạ kẽm nhúng nóng là một số ví dụ thuộc danh mục này.
2. Ủ nội tuyến:
Để ủ nội tuyến, cuộn cuộn lạnh hoặc lăn nóng được sử dụng trực tiếp làm tấm ban đầu để mạ kẽm nóng. Việc ủ kết tinh lại bảo vệ khí diễn ra trong chính dòng mạ điện. Phương pháp Sendzimir, Phương pháp Sendzimir đã sửa đổi, Phương pháp Union Steel Union, Phương pháp Silas và Phương pháp Sharon là các kỹ thuật phổ biến được sử dụng để ủ nội tuyến.
Ưu điểm của việc mạ kẽm nóng:
1. Chi phí xử lý thấp:
Quá trình mạ kẽm DIP cung cấp lợi thế về chi phí, chủ yếu là do hiệu quả và khả năng khối lượng lớn của nó. Với thời gian xử lý ngắn hơn so với các phương pháp bảo vệ ăn mòn khác, quá trình này đảm bảo sự thay đổi nhanh chóng và tiết kiệm đáng kể chi phí lao động và vật liệu.
2. DàiĐộ bền:
Lớp phủ kẽm hình thành trong quá trình mạ điện cung cấp độ bền đặc biệt, kéo dài tuổi thọ của các thành phần thép. Các cuộn thép mạ kẽm nóng cung cấp khả năng chống lại các điều kiện môi trường khắc nghiệt, bao gồm ăn mòn, mài mòn và tác động.
3. Độ tin cậy tốt:
Galvanizing nóng tự hào có độ tin cậy tuyệt vời do lớp phủ đồng nhất và nhất quán mà nó cung cấp. Tính đồng nhất này đảm bảo một lớp kẽm chẵn trên mỗi bề mặt, không để lại chỗ cho các điểm yếu tiềm năng có thể dẫn đến ăn mòn.
4. Độ bền mạnh của lớp phủ:
Lớp phủ được sản xuất thông qua mạ điện nhúng nóng thể hiện độ bền và tính linh hoạt nổi bật. Lớp kẽm được liên kết chặt với bề mặt thép, làm cho nó có khả năng chống thiệt hại cơ học cao trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và dịch vụ.
5. Bảo vệ toàn diện:
Galvanizing nóng cung cấp bảo vệ toàn diện cho các thành phần thép. Lớp phủ kẽm hoạt động như một rào cản vật lý chống ăn mòn, che chắn thép cơ bản khỏi tiếp xúc với các yếu tố ăn mòn, như độ ẩm và hóa chất.
6. Tiết kiệm thời gian và nỗ lực:
Bằng cách cung cấp bảo vệ ăn mòn lâu dài, cuộn thép mạ kẽm nóng loại bỏ sự cần thiết phải bảo trì và sửa chữa thường xuyên. Điều này chuyển thành tiết kiệm thời gian và nỗ lực đáng kể cho các ngành công nghiệp dựa vào các thành phần thép được phủ.
Phần kết luận:
Kính sáng nóng đã là một phần không thể thiếu trong ngành thép trong hơn một thế kỷ. Với hiệu quả chi phí, độ bền, độ tin cậy và bảo vệ toàn diện, nó đã trở thành lựa chọn ưa thích để phòng ngừa ăn mòn. Cho dù thông qua việc ủ ngoại tuyến hoặc ủ nội tuyến, quá trình mạ kẽm nhúng nóng đảm bảo các thành phần thép vẫn kiên cường chống lại các yếu tố môi trường, kéo dài tuổi thọ của chúng và giảm chi phí bảo trì. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, lợi ích của việc mạ kẽm nóng làm cho nó trở thành một kỹ thuật không thể thiếu cho kim loại chống ăn mòn.
Thời gian đăng: Tháng 1-15-2024