Có mười phương pháp dập tắt thường được sử dụng trong quá trình xử lý nhiệt, bao gồm cả môi trường đơn (nước, dầu, không khí) dập tắt; làm nguội trung bình kép; Martensite phân loại dập tắt; Phương pháp dập tắt được phân loại Martensite dưới điểm MS; Phương pháp dập tắt đẳng nhiệt bainite; Phương pháp dập tắt hợp chất; Phương pháp dập tắt đẳng nhiệt đầu; Phương pháp làm mát làm mát trì hoãn; làm dịu phương pháp tự làm nóng tính; Phương pháp dập tắt phun, v.v.
1. Môi trường đơn (nước, dầu, không khí) dập tắt
Đơn trung bình (nước, dầu, không khí) làm nguội: phôi đã được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội được làm nguội thành một môi trường làm nguội để làm mát hoàn toàn. Đây là phương pháp dập tắt đơn giản nhất và thường được sử dụng cho các phôi thép bằng thép carbon và hợp kim với các hình dạng đơn giản. Môi trường làm nguội được chọn theo hệ số truyền nhiệt, độ cứng, kích thước, hình dạng, vv của phần.
2. Double Medium Distring
Dual-medium dập tắt: phôi được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội trước tiên được làm mát đến gần điểm MS trong môi trường làm nguội với khả năng làm mát mạnh, sau đó chuyển sang môi trường làm mát làm mát chậm để làm mát đến nhiệt độ phòng để đạt đến các phạm vi nhiệt độ làm mát khác nhau và có tốc độ làm mát tương đối lý tưởng. Phương pháp này thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc phôi lớn làm bằng thép carbon cao và thép hợp kim. Thép công cụ carbon cũng thường được sử dụng. Phương tiện làm mát thường được sử dụng bao gồm dầu nước, nước-nitrat, không khí nước và không khí dầu. Nói chung, nước được sử dụng làm môi trường làm mát nhanh chóng, và dầu hoặc không khí được sử dụng làm môi trường làm mát làm mát chậm. Không khí hiếm khi được sử dụng.
3. Martensite được phân loại dập tắt
Làm nguội được phân loại martensitic: thép được austenitized, và sau đó ngâm trong môi trường lỏng (tắm muối hoặc tắm kiềm) với nhiệt độ cao hơn một chút hoặc thấp hơn một chút so với điểm martensite trên của các lớp Trong quá trình dập tắt. Nó thường được sử dụng cho các phôi nhỏ với hình dạng phức tạp và các yêu cầu biến dạng nghiêm ngặt. Phương pháp này cũng thường được sử dụng để dập tắt các công cụ và khuôn thép có tốc độ cao và các khuôn bằng hợp kim cao.
4. Phương pháp dập tắt được phân loại Martensite bên dưới MS Point
Phương pháp dập tắt được phân loại martensite dưới điểm MS: Khi nhiệt độ tắm thấp hơn MS của thép phôi và cao hơn MF, phôi làm mát nhanh hơn trong bồn tắm và kết quả tương tự như việc dập tắt được phân loại vẫn có thể thu được khi kích thước lớn hơn. Thường được sử dụng cho các phôi thép lớn hơn với độ cứng thấp.
5. Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt Bainite
Phương pháp dập tắt đẳng nhiệt bainite: phôi được làm nguội vào bồn tắm với nhiệt độ bainite thấp hơn của thép và đẳng nhiệt, do đó biến đổi bainite thấp hơn xảy ra, và thường được giữ trong bồn tắm trong 30 đến 60 phút. Quá trình austempering có ba bước chính: điều trị ① austenitizing; Điều trị làm mát sau hành vi làm mát; Điều trị đẳng nhiệt Bainite; Thường được sử dụng trong thép hợp kim, các bộ phận kích thước nhỏ bằng thép carbon cao và đúc sắt dễ uốn.
6. Phương pháp làm nguội hợp chất
Phương pháp dập tắt hợp chất: Đầu tiên đã dập tắt phôi xuống dưới MS để thu được martensite với tỷ lệ thể tích từ 10% đến 30%, và sau đó đẳng nhiệt ở vùng bainite thấp hơn để thu được các cấu trúc martensite và bainite cho các phôi mặt cắt lớn hơn. Nó thường được sử dụng phôi thép công cụ hợp kim.
7. Phương pháp làm nguội đầu tiên và đẳng nhiệt
Phương pháp dập tắt đường đẳng nhiệt trước làm mát: còn được gọi là dập tắt đẳng nhiệt sưởi ấm, các bộ phận đầu tiên được làm mát trong bồn có nhiệt độ thấp hơn (lớn hơn MS), sau đó chuyển sang bồn có nhiệt độ cao hơn để khiến austenite trải qua quá trình biến đổi đẳng nhiệt. Nó phù hợp cho các bộ phận bằng thép với độ cứng kém hoặc phôi lớn phải là xấu.
8. Phương pháp làm mát và làm mát chậm
Phương pháp làm mát làm mát bị trì hoãn: Các bộ phận được làm mát trước trong không khí, nước nóng hoặc bể muối đến nhiệt độ cao hơn một chút so với AR3 hoặc AR1, và sau đó thực hiện quá trình làm giảm trung bình đơn. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp và độ dày khác nhau ở các bộ phận khác nhau và đòi hỏi biến dạng nhỏ.
9. Phương pháp dập tắt và tự động
Phương pháp dập tắt và tự làm nóng tính: Toàn bộ phôi được xử lý được làm nóng, nhưng trong quá trình làm nguội, chỉ có phần cần được làm cứng (thường là phần làm việc) được ngâm trong chất lỏng làm nguội và làm mát. Khi màu lửa của phần không bị hủy bỏ biến mất, ngay lập tức đưa nó ra ngoài không khí. Quá trình làm mát trung bình. Phương pháp dập tắt và tự làm nóng sử dụng nhiệt từ lõi không được làm mát hoàn toàn để chuyển lên bề mặt để làm dịu bề mặt. Các công cụ thường được sử dụng để chịu được tác động như đục, đấm, búa, v.v.
10. Phương pháp dập tắt phun
Phương pháp phun thuốc: Một phương pháp làm nguội trong đó nước được phun vào phôi. Dòng nước có thể lớn hoặc nhỏ, tùy thuộc vào độ sâu làm nguội cần thiết. Phương pháp dập tắt phun không tạo thành một màng hơi trên bề mặt phôi, do đó đảm bảo một lớp cứng sâu hơn so với làm nguội nước. Chủ yếu được sử dụng để dập tắt bề mặt cục bộ.
Thời gian đăng: Tháng 4-08-2024