Có mười phương pháp tôi thông dụng trong quá trình xử lý nhiệt, bao gồm tôi trong môi trường đơn (nước, dầu, không khí); tôi trong môi trường kép; tôi cấp martensit; tôi cấp martensit dưới điểm Ms; tôi đẳng nhiệt bainite; tôi hợp chất; tôi đẳng nhiệt làm mát trước; tôi làm nguội chậm; tôi tự ram; tôi phun, v.v.
1. Làm nguội bằng một môi trường duy nhất (nước, dầu, không khí)
Làm nguội đơn môi trường (nước, dầu, không khí): Phôi đã được nung nóng đến nhiệt độ làm nguội được làm nguội trong môi trường làm nguội để làm nguội hoàn toàn. Đây là phương pháp làm nguội đơn giản nhất và thường được sử dụng cho các phôi thép cacbon và thép hợp kim có hình dạng đơn giản. Môi trường làm nguội được lựa chọn theo hệ số truyền nhiệt, độ cứng, kích thước, hình dạng, v.v. của chi tiết.
2. Làm nguội trung bình kép
Làm nguội kép: Phôi được nung đến nhiệt độ làm nguội trước tiên được làm nguội đến gần điểm Ms trong môi trường làm nguội có khả năng làm nguội mạnh, sau đó được chuyển sang môi trường làm nguội chậm để làm nguội đến nhiệt độ phòng để đạt được các phạm vi nhiệt độ làm nguội khác nhau và có tốc độ làm nguội tôi tương đối lý tưởng. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc phôi lớn làm bằng thép cacbon cao và thép hợp kim. Thép dụng cụ cacbon cũng thường được sử dụng. Môi trường làm nguội thường được sử dụng bao gồm nước-dầu, nước-nitrat, nước-không khí và dầu-không khí. Nói chung, nước được sử dụng làm môi trường làm nguội nhanh và dầu hoặc không khí được sử dụng làm môi trường làm nguội chậm. Không khí hiếm khi được sử dụng.
3. Làm nguội cấp độ martensit
Làm nguội phân cấp martensitic: thép được austenit hóa, sau đó nhúng vào môi trường lỏng (bể muối hoặc bể kiềm) có nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn một chút so với điểm martensite trên của thép và duy trì trong thời gian thích hợp cho đến khi bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận thép Sau khi các lớp đạt đến nhiệt độ trung bình, chúng được lấy ra để làm mát bằng không khí và austenite quá lạnh được chuyển đổi chậm thành martensite trong quá trình làm nguội. Nó thường được sử dụng cho các phôi nhỏ có hình dạng phức tạp và yêu cầu biến dạng nghiêm ngặt. Phương pháp này cũng thường được sử dụng để làm nguội các dụng cụ và khuôn bằng thép tốc độ cao và thép hợp kim cao.
4. Phương pháp tôi luyện cấp độ martensite dưới điểm Ms
Phương pháp tôi luyện phân cấp martensite dưới điểm Ms: Khi nhiệt độ bể thấp hơn Ms của thép phôi và cao hơn Mf, phôi nguội nhanh hơn trong bể, và vẫn có thể đạt được kết quả tương tự như tôi luyện phân cấp khi kích thước lớn hơn. Thường được sử dụng cho các phôi thép lớn hơn có độ cứng thấp.
5. Phương pháp tôi đẳng nhiệt Bainit
Phương pháp tôi đẳng nhiệt Bainit: Làm nguội phôi trong bể có nhiệt độ Bainit thấp hơn thép và đẳng nhiệt, để xảy ra quá trình biến đổi Bainit thấp hơn, và thường được giữ trong bể trong 30 đến 60 phút. Quá trình tôi austenit hóa Bainit có ba bước chính: ① xử lý austenit hóa; ② xử lý làm nguội sau austenit hóa; ③ xử lý đẳng nhiệt Bainit; thường được sử dụng trong thép hợp kim, thép cacbon cao các bộ phận kích thước nhỏ và đúc gang dẻo.
6. Phương pháp dập tắt hợp chất
Phương pháp tôi hợp chất: đầu tiên tôi phôi xuống dưới Ms để thu được martensit có tỷ lệ thể tích từ 10% đến 30%, sau đó đẳng nhiệt ở vùng bainit dưới để thu được cấu trúc martensit và bainit cho phôi có tiết diện lớn hơn. Thường dùng cho phôi thép công cụ hợp kim.
7. Phương pháp làm lạnh sơ bộ và làm nguội đẳng nhiệt
Phương pháp tôi đẳng nhiệt làm nguội trước: còn gọi là tôi đẳng nhiệt gia nhiệt, các chi tiết đầu tiên được làm nguội trong bồn có nhiệt độ thấp hơn (lớn hơn Ms), sau đó được chuyển sang bồn có nhiệt độ cao hơn để khiến austenit trải qua quá trình biến đổi đẳng nhiệt. Phương pháp này phù hợp với các chi tiết thép có độ tôi kém hoặc các phôi lớn phải được tôi austenit.
8. Phương pháp làm nguội và làm nguội chậm
Phương pháp làm nguội chậm: Các bộ phận đầu tiên được làm nguội trước trong không khí, nước nóng hoặc bồn muối đến nhiệt độ cao hơn một chút so với Ar3 hoặc Ar1, sau đó thực hiện làm nguội đơn môi trường. Phương pháp này thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp và độ dày thay đổi rộng ở nhiều bộ phận khác nhau và yêu cầu biến dạng nhỏ.
9. Phương pháp tôi và tự ram
Phương pháp tôi và tự tôi: Toàn bộ phôi cần gia công được nung nóng, nhưng trong quá trình tôi, chỉ có phần cần tôi (thường là phần làm việc) được nhúng vào chất lỏng tôi và làm nguội. Khi màu cháy của phần không ngâm biến mất, hãy ngay lập tức lấy nó ra ngoài không khí. Quá trình tôi làm mát vừa phải. Phương pháp tôi và tự tôi sử dụng nhiệt từ lõi chưa được làm mát hoàn toàn để truyền lên bề mặt để tôi bề mặt. Các công cụ thường được sử dụng để chịu va đập như đục, đục, búa, v.v.
10. Phương pháp phun dập tắt
Phương pháp phun làm nguội: Một phương pháp làm nguội trong đó nước được phun vào phôi. Lưu lượng nước có thể lớn hoặc nhỏ, tùy thuộc vào độ sâu làm nguội cần thiết. Phương pháp phun làm nguội không tạo thành màng hơi trên bề mặt phôi, do đó đảm bảo lớp cứng sâu hơn so với làm nguội bằng nước. Chủ yếu được sử dụng để làm nguội bề mặt cục bộ.
Thời gian đăng: 08-04-2024