Có mười phương pháp làm nguội thường được sử dụng trong quá trình xử lý nhiệt, bao gồm làm nguội bằng một môi trường (nước, dầu, không khí); làm nguội vừa kép; làm nguội phân loại martensite; phương pháp làm nguội phân loại martensite dưới điểm Ms; phương pháp làm nguội đẳng nhiệt bainit; phương pháp dập tắt hợp chất; phương pháp làm nguội đẳng nhiệt sơ bộ; phương pháp làm nguội chậm; phương pháp tự làm nguội; phương pháp làm nguội bằng phun, v.v.
1. Làm nguội bằng một môi trường (nước, dầu, không khí)
Làm nguội bằng môi trường đơn (nước, dầu, không khí): Phôi đã được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội được làm nguội trong môi trường làm nguội để nguội hoàn toàn. Đây là phương pháp tôi đơn giản nhất và thường được sử dụng cho các phôi thép cacbon và thép hợp kim có hình dạng đơn giản. Môi trường làm nguội được lựa chọn theo hệ số truyền nhiệt, độ cứng, kích thước, hình dạng, v.v. của bộ phận.
2. Làm nguội vừa gấp đôi
Làm nguội bằng môi trường kép: Phôi được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội trước tiên được làm nguội đến gần điểm Ms trong môi trường làm nguội có khả năng làm mát mạnh, sau đó được chuyển sang môi trường làm nguội chậm để làm nguội đến nhiệt độ phòng để đạt được quá trình làm nguội khác nhau phạm vi nhiệt độ và có tốc độ làm nguội tương đối lý tưởng. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc phôi lớn làm bằng thép cacbon cao và thép hợp kim. Thép công cụ carbon cũng thường được sử dụng. Các phương tiện làm mát thường được sử dụng bao gồm nước-dầu, nước-nitrat, nước-không khí và dầu-không khí. Nói chung, nước được sử dụng làm môi trường làm nguội nhanh và dầu hoặc không khí được sử dụng làm môi trường làm nguội chậm. Không khí hiếm khi được sử dụng.
3. Làm nguội phân loại Martensite
Làm nguội phân loại Martensitic: thép được austenit hóa, sau đó ngâm trong môi trường lỏng (tắm muối hoặc bể kiềm) với nhiệt độ cao hơn một chút hoặc thấp hơn một chút so với điểm Martensite trên của thép và duy trì trong thời gian thích hợp cho đến khi bên trong và bề mặt bên ngoài của các bộ phận thép Sau khi các lớp đạt đến nhiệt độ trung bình, chúng được lấy ra để làm mát không khí, và austenite siêu lạnh được chuyển từ từ thành martensite trong quá trình làm nguội. Nó thường được sử dụng cho các phôi nhỏ có hình dạng phức tạp và yêu cầu biến dạng nghiêm ngặt. Phương pháp này cũng thường được sử dụng để làm nguội các dụng cụ và khuôn mẫu bằng thép tốc độ cao và thép hợp kim cao.
4. Phương pháp làm nguội phân loại Martensite dưới điểm Ms
Phương pháp làm nguội phân loại Martensite dưới điểm Ms: Khi nhiệt độ bể thấp hơn Ms của thép phôi và cao hơn Mf, phôi nguội nhanh hơn trong bể và vẫn có thể thu được kết quả tương tự như làm nguội phân loại khi kích thước lớn hơn. Thường được sử dụng cho các phôi thép lớn hơn với độ cứng thấp.
5. Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt Bainite
Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt Bainite: Phôi được làm nguội trong bể có nhiệt độ bainite của thép và đẳng nhiệt thấp hơn, do đó xảy ra quá trình biến đổi bainite thấp hơn và thường được giữ trong bể từ 30 đến 60 phút. Quá trình austenit hóa có ba bước chính: ① xử lý austenit hóa; ② xử lý làm mát sau austenitizing; ③ xử lý đẳng nhiệt bainite; thường được sử dụng trong thép hợp kim, các bộ phận kích thước nhỏ bằng thép carbon cao và vật đúc bằng sắt dẻo.
6. Phương pháp dập tắt hợp chất
Phương pháp làm nguội hỗn hợp: đầu tiên làm nguội phôi đến dưới Ms để thu được martensite với phần thể tích từ 10% đến 30%, sau đó đẳng nhiệt ở vùng bainite thấp hơn để thu được cấu trúc martensite và bainite cho phôi có tiết diện lớn hơn. Nó thường được sử dụng phôi thép công cụ hợp kim.
7. Phương pháp làm lạnh sơ bộ và làm nguội đẳng nhiệt
Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt trước làm mát: còn gọi là làm nguội đẳng nhiệt, các bộ phận trước tiên được làm nguội trong bể có nhiệt độ thấp hơn (lớn hơn Ms), sau đó được chuyển sang bể có nhiệt độ cao hơn để làm cho austenit trải qua quá trình biến đổi đẳng nhiệt. Nó phù hợp cho các bộ phận thép có độ cứng kém hoặc các phôi lớn cần phải được tôi luyện.
8. Phương pháp làm nguội và làm nguội chậm
Phương pháp làm nguội chậm: Các bộ phận trước tiên được làm lạnh trước trong không khí, nước nóng hoặc dung dịch muối đến nhiệt độ cao hơn một chút so với Ar3 hoặc Ar1, sau đó thực hiện quá trình làm nguội một môi trường. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp và độ dày khác nhau ở nhiều bộ phận khác nhau và yêu cầu biến dạng nhỏ.
9. Phương pháp làm nguội và tự ủ
Phương pháp làm nguội và tự ủ: Toàn bộ phôi cần gia công đều được nung nóng, nhưng trong quá trình làm nguội, chỉ phần cần làm cứng (thường là phần gia công) được ngâm trong chất lỏng làm nguội và làm nguội. Khi phần lửa chưa ngâm biến mất, lập tức đưa nó ra ngoài không khí. Quá trình làm nguội trung bình. Phương pháp tôi và tự tôi sử dụng nhiệt từ lõi chưa nguội hoàn toàn truyền lên bề mặt để tôi luyện bề mặt. Các dụng cụ thường dùng để chịu va đập như đục, đục, búa…
10. Phương pháp dập phun
Phương pháp làm nguội phun: Phương pháp làm nguội trong đó nước được phun lên phôi. Lưu lượng nước có thể lớn hoặc nhỏ tùy thuộc vào độ sâu tôi yêu cầu. Phương pháp dập tắt phun không tạo thành màng hơi trên bề mặt phôi, do đó đảm bảo lớp cứng sâu hơn so với phương pháp làm nguội bằng nước. Chủ yếu được sử dụng để làm nguội bề mặt cục bộ.
Thời gian đăng: Apr-08-2024