1. Chuẩn hóa:
Một quá trình xử lý nhiệt trong đó thép hoặc các bộ phận thép được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp trên điểm tới hạn AC3 hoặc ACM, duy trì trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội trong không khí để thu được cấu trúc giống như perlit.
2. Ủ:
Một quy trình xử lý nhiệt trong đó các phôi thép hypoeutectoid được nung nóng đến nhiệt độ 20-40 độ cao hơn AC3, giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ trong lò (hoặc chôn trong cát hoặc làm nguội trong vôi) xuống dưới 500 độ trong không khí.
3. Xử lý nhiệt dung dịch rắn:
Một quá trình xử lý nhiệt trong đó hợp kim được nung nóng đến nhiệt độ cao và duy trì ở nhiệt độ không đổi trong vùng một pha để hòa tan hoàn toàn pha dư vào dung dịch rắn, sau đó làm nguội nhanh để thu được dung dịch rắn quá bão hòa.
4. Lão hóa:
Sau khi hợp kim trải qua quá trình xử lý nhiệt dung dịch rắn hoặc biến dạng dẻo lạnh, tính chất của nó thay đổi theo thời gian khi được đặt ở nhiệt độ phòng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ phòng.
5. Xử lý dung dịch rắn:
hòa tan hoàn toàn các pha khác nhau trong hợp kim, tăng cường dung dịch rắn và cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn, loại bỏ ứng suất và làm mềm, để tiếp tục gia công và tạo hình
6. Điều trị lão hóa:
Làm nóng và giữ ở nhiệt độ mà pha gia cường kết tủa, để pha gia cường kết tủa và cứng lại, cải thiện độ bền.
7. Làm nguội:
Một quá trình xử lý nhiệt trong đó thép được austenit hóa và sau đó làm nguội ở tốc độ làm nguội thích hợp để phôi trải qua quá trình biến đổi cấu trúc không ổn định như martensit ở toàn bộ hoặc trong một phạm vi nhất định của mặt cắt ngang.
8. Ủ:
Một quá trình xử lý nhiệt trong đó phôi đã tôi được nung đến nhiệt độ thích hợp dưới điểm tới hạn AC1 trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội bằng phương pháp đáp ứng các yêu cầu để thu được cấu trúc và tính chất cần thiết.
9. Cacbonit hóa thép:
Carbonitriding là quá trình đồng thời thấm cacbon và nitơ vào lớp bề mặt của thép. Theo truyền thống, carbonitriding cũng được gọi là xyanua hóa. Hiện nay, carbonitriding khí nhiệt độ trung bình và carbonitriding khí nhiệt độ thấp (tức là thấm nitơ mềm khí) được sử dụng rộng rãi. Mục đích chính của carbonitriding khí nhiệt độ trung bình là cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của thép. Carbonitriding khí nhiệt độ thấp chủ yếu là thấm nitơ và mục đích chính của nó là cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống kẹt của thép.
10. Làm nguội và ram:
Thông thường, người ta thường kết hợp giữa tôi và tôi nhiệt độ cao như một phương pháp xử lý nhiệt gọi là tôi và tôi. Xử lý tôi và tôi được sử dụng rộng rãi trong nhiều bộ phận kết cấu quan trọng, đặc biệt là các thanh truyền, bu lông, bánh răng và trục làm việc dưới tải trọng thay đổi. Sau khi xử lý tôi và tôi, cấu trúc sorbite tôi được thu được và các tính chất cơ học của nó tốt hơn so với cấu trúc sorbite chuẩn hóa có cùng độ cứng. Độ cứng của nó phụ thuộc vào nhiệt độ tôi nhiệt độ cao và liên quan đến độ ổn định tôi của thép và kích thước mặt cắt ngang của phôi, thường nằm trong khoảng HB200-350.
11. Hàn:
Một quy trình xử lý nhiệt sử dụng vật liệu hàn để liên kết hai phôi với nhau.
Thời gian đăng: 11-04-2024