Việc sản xuất ống thép bắt đầu từ đầu những năm 1800. Ban đầu, ống được sản xuất thủ công – bằng cách nung nóng, uốn cong, ghép nối và đóng búa các cạnh lại với nhau. Quy trình sản xuất ống tự động đầu tiên được giới thiệu vào năm 1812 tại Anh. Các quy trình sản xuất đã liên tục được cải tiến kể từ đó. Một số kỹ thuật sản xuất ống phổ biến được mô tả dưới đây.
Hàn chồng
Phương pháp hàn chồng để sản xuất ống được giới thiệu vào đầu những năm 1920. Mặc dù phương pháp này không còn được sử dụng nữa, nhưng một số loại ống được sản xuất bằng quy trình hàn chồng vẫn còn được dùng đến ngày nay.
Trong quy trình hàn chồng, thép được nung nóng trong lò và sau đó cán thành hình trụ. Các cạnh của tấm thép sau đó được "ghép vát". Việc ghép vát bao gồm việc chồng mép trong của tấm thép lên mép vát của mặt đối diện của tấm. Sau đó, đường hàn được thực hiện bằng một quả cầu hàn, và ống được nung nóng được đưa qua giữa các con lăn để ép đường hàn lại với nhau tạo thành mối nối.
Các mối hàn được tạo ra bằng phương pháp hàn chồng không đáng tin cậy bằng các mối hàn được tạo ra bằng các phương pháp hiện đại hơn. Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) đã phát triển một phương trình để tính toán áp suất hoạt động cho phép của ống, dựa trên loại quy trình sản xuất. Phương trình này bao gồm một biến số được gọi là "hệ số mối nối", dựa trên loại mối hàn được sử dụng để tạo ra đường nối của ống. Ống liền mạch có hệ số mối nối là 1,0. Ống hàn chồng có hệ số mối nối là 0,6.
Ống hàn điện trở
Ống hàn điện trở (ERW) được sản xuất bằng cách cán nguội một tấm thép thành hình trụ. Sau đó, dòng điện được truyền giữa hai cạnh của thép để nung nóng thép đến một điểm mà các cạnh bị ép lại với nhau tạo thành mối hàn mà không cần sử dụng vật liệu hàn bổ sung. Ban đầu, quy trình sản xuất này sử dụng dòng điện xoay chiều tần số thấp để nung nóng các cạnh. Quy trình tần số thấp này được sử dụng từ những năm 1920 đến năm 1970. Năm 1970, quy trình tần số thấp được thay thế bằng quy trình ERW tần số cao, tạo ra mối hàn chất lượng cao hơn.
Theo thời gian, người ta nhận thấy các mối hàn của ống ERW tần số thấp dễ bị ăn mòn chọn lọc, nứt móc và liên kết không đủ chắc chắn, vì vậy ERW tần số thấp không còn được sử dụng để sản xuất ống nữa. Quy trình tần số cao vẫn đang được sử dụng để sản xuất ống phục vụ cho việc xây dựng đường ống mới.
Ống hàn điện cực
Ống hàn điện trở (ERW) được sản xuất bắt đầu từ năm 1927. Quá trình hàn điện trở được thực hiện bằng cách tạo hình tấm thép thành hình trụ. Các cạnh được nung nóng đến khi bán nóng chảy, sau đó được ép lại với nhau cho đến khi thép nóng chảy bị đẩy ra khỏi mối nối và tạo thành một đường hàn. Giống như ống ERW tần số thấp, các mối hàn của ống hàn điện trở dễ bị ăn mòn và nứt móc, nhưng ở mức độ ít hơn so với ống ERW. Loại ống này cũng dễ bị hỏng do các điểm cứng trong tấm thép. Vì phần lớn ống hàn điện trở được sản xuất bởi một nhà sản xuất duy nhất, người ta tin rằng các điểm cứng này xuất hiện do quá trình làm nguội đột ngột của thép trong quá trình sản xuất được sử dụng bởi nhà sản xuất đó. Hàn điện trở hiện không còn được sử dụng để sản xuất ống.
Ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW)
Tương tự như các quy trình sản xuất ống khác, việc sản xuất ống hàn hồ quang chìm kép (Double Submerged Arc Welded Pipe) bao gồm bước đầu tiên là tạo hình các tấm thép thành hình trụ. Các cạnh của tấm thép cán được tạo hình sao cho các rãnh hình chữ V được hình thành trên bề mặt bên trong và bên ngoài tại vị trí đường hàn. Sau đó, đường hàn được thực hiện bằng một lần hàn duy nhất của máy hàn hồ quang trên cả bề mặt bên trong và bên ngoài (do đó gọi là hàn chìm kép). Hồ quang hàn được đặt chìm dưới chất trợ dung.
Ưu điểm của quy trình này là các mối hàn xuyên suốt 100% thành ống và tạo ra liên kết rất chắc chắn giữa các vật liệu ống.
Ống liền mạch
Ống liền mạch đã được sản xuất từ những năm 1800. Mặc dù quy trình đã phát triển, nhưng một số yếu tố vẫn giữ nguyên. Ống liền mạch được sản xuất bằng cách dùng trục định hình đâm xuyên một phôi thép tròn nóng. Thép rỗng sau đó được cán và kéo giãn để đạt được chiều dài và đường kính mong muốn. Ưu điểm chính của ống liền mạch là loại bỏ được các khuyết tật liên quan đến mối hàn; tuy nhiên, chi phí sản xuất cao hơn.
Ống liền mạch thời kỳ đầu dễ bị lỗi do tạp chất trong thép. Khi kỹ thuật sản xuất thép được cải tiến, những lỗi này đã giảm bớt, nhưng vẫn chưa được loại bỏ hoàn toàn. Mặc dù ống liền mạch có vẻ tốt hơn ống hàn định hình, nhưng khả năng cải thiện các đặc tính mong muốn của ống lại bị hạn chế. Vì lý do này, ống liền mạch hiện nay có sẵn ở các mác thép và độ dày thành ống thấp hơn so với ống hàn.
Tập đoàn Thép Jindalai chuyên sản xuất ống thép công nghệ cao bằng phương pháp hàn điện trở (ERW) và hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW). Công ty chúng tôi sở hữu máy hàn điện trở đường thẳng tần số cao φ610 mm tiên tiến và máy hàn hồ quang chìm xoắn ốc φ3048 mm. Bên cạnh các nhà máy ERW và SSAW, chúng tôi còn có ba nhà máy liên kết khác sản xuất LSAW và SMLS trên khắp Trung Quốc.
Nếu bạn có kế hoạch mua đường ống trong thời gian tới, hãy yêu cầu báo giá. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo giá chính xác những sản phẩm bạn cần một cách nhanh chóng. Hãy gửi yêu cầu của bạn và chúng tôi rất hân hạnh được tư vấn cho bạn một cách chuyên nghiệp.
Chúng tôi, Tập đoàn Thép Jindalai, là nhà sản xuất, xuất khẩu, nhà phân phối và cung cấp các loại ống thép chất lượng cao. Khách hàng của chúng tôi đến từ Thane, Mexico, Thổ Nhĩ Kỳ, Pakistan, Oman, Israel, Ai Cập, các nước Ả Rập, Việt Nam và Myanmar. Hãy gửi yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ rất vui lòng tư vấn chuyên nghiệp cho bạn.
ĐƯỜNG DÂY NÓNG:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com TRANG WEB:www.jindalaisteel.com
Thời gian đăng bài: 19/12/2022
