Thép chết công việc lạnh chủ yếu được sử dụng để dập, trống, hình thành, uốn cong, đùn lạnh, vẽ lạnh, chết luyện kim, v.v ... Nó đòi hỏi độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và độ dẻo dai đủ. Nói chung được chia thành hai loại: loại chung và loại đặc biệt. Ví dụ, thép chết có mục đích chung ở Hoa Kỳ thường bao gồm bốn loại thép: 01, A2, D2 và D3. Việc so sánh các loại thép của hợp kim cảm lạnh có mục đích chung ở các quốc gia khác nhau được thể hiện trong Bảng 4. Theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản, các loại thép chết công việc chính có thể được sử dụng là sê-ri SK, bao gồm cả thép carbon SK Series, 8 loại thép hợp kim SKD, và 9 loại thép tốc độ cao SKHMO. Tiêu chuẩn thép của công cụ hợp kim GB/T1299-2000 của Trung Quốc bao gồm tổng cộng 11 loại thép, tạo thành một loạt tương đối hoàn chỉnh. Với những thay đổi trong công nghệ xử lý, vật liệu chế biến và nhu cầu cho khuôn, chuỗi cơ bản ban đầu không thể đáp ứng nhu cầu. Các nhà máy thép Nhật Bản và các nhà sản xuất thép và thép chết lớn của châu Âu đã phát triển thép chết công việc lạnh đặc biệt, và dần dần hình thành loạt thép chết công việc lạnh tương ứng, sự phát triển của những loại thép chết công việc lạnh này cũng là hướng phát triển của thép chết.
Low Air Dập cách làm việc lạnh làm việc lạnh
Với sự phát triển của công nghệ xử lý nhiệt, đặc biệt là việc áp dụng rộng rãi công nghệ làm giảm chân không trong ngành khuôn mẫu, để giảm biến dạng dập tắt, một số thép biến dạng vi mô được làm bằng hợp kim thấp đã được phát triển trong và ngoài nước. Loại thép này đòi hỏi độ cứng tốt và xử lý nhiệt Nó có biến dạng nhỏ, sức mạnh tốt và độ bền, và có khả năng chống hao mòn nhất định. Mặc dù thép chết công việc hợp kim cao tiêu chuẩn (như D2, A2) có độ cứng tốt, nhưng nó có hàm lượng hợp kim cao và đắt tiền. Do đó, một số thép biến dạng vi mô hợp kim thấp đã được phát triển trong và ngoài nước. Loại thép này thường chứa các yếu tố hợp kim CR và Mn hợp kim để cải thiện độ cứng. Tổng nội dung của các yếu tố hợp kim nói chung là <5%. Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận chính xác với các lô sản xuất nhỏ. Khuôn phức tạp. Các lớp thép đại diện bao gồm A6 từ Hoa Kỳ, ACD37 từ kim loại Hitachi, G04 từ DAIDO Special Steel, AKS3 từ Aichi Steel, v.v. Trung Quốc GD Steel, sau khi dập tắt ở 900 ° C và ủ ở mức độ ổn định 200 ° C, có thể duy trì một mức độ ổn định nhất định. Nó có thể được sử dụng để làm cho các dies dập lạnh dễ bị sứt mẻ và gãy xương. Cuộc sống dịch vụ cao.
FLAME DENCHED MOT Thép
Để rút ngắn chu kỳ sản xuất nấm mốc, đơn giản hóa quá trình xử lý nhiệt, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất của khuôn. Nhật Bản đã phát triển một số loại thép chết công việc lạnh đặc biệt cho các yêu cầu dập tắt ngọn lửa. Những cái điển hình bao gồm SX105V của Aichi Steel (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HMD5, HMD1, HMD1, Thép của Công ty Thép đặc biệt Datch, v.v. Trung Quốc đã phát triển 7Cr7SimnMov. Loại thép này có thể được sử dụng để làm nóng lưỡi dao hoặc các bộ phận khác của khuôn bằng súng phun oxyacetylen hoặc các máy sưởi khác sau khi khuôn được xử lý và sau đó làm mát bằng không khí và làm nguội. Nói chung, nó có thể được sử dụng trực tiếp sau khi dập tắt. Do quy trình đơn giản của nó, nó được sử dụng rộng rãi ở Nhật Bản. Loại thép đại diện của loại thép này là 7crsimnmov, có độ cứng tốt. Khi thép φ80mm được làm nguội dầu, độ cứng ở khoảng cách 30 mm từ bề mặt có thể đạt tới 60hrc. Sự khác biệt về độ cứng giữa lõi và bề mặt là 3 giờ. Khi ngọn lửa dập tắt, sau khi làm nóng trước ở 180 ~ 200 ° C và làm nóng đến 900-1000 ° C để dập tắt bằng súng phun, độ cứng có thể đạt đến hơn 60 giờ và có thể thu được một lớp cứng hơn 1,5mm.
Độ bền cao, sức đề kháng cao công việc lạnh
Để cải thiện độ dẻo dai của thép chết và giảm khả năng chống mài mòn của thép, một số công ty sản xuất thép khuôn lớn đã phát triển liên tiếp một loạt các loại thép chết công việc lạnh với cả độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao. Loại thép này thường chứa khoảng 1% carbon và 8% Cr. Với việc bổ sung MO, V, SI và các yếu tố hợp kim khác, các cacbua của nó rất tốt, phân bố đều và độ bền của nó cao hơn nhiều so với thép loại CR12, trong khi khả năng chống mài mòn của nó là tương tự. . Độ cứng, độ bền uốn, độ bền mệt mỏi và độ bền gãy của chúng rất cao, và độ ổn định chống tăng nhiệt của chúng cũng cao hơn thép khuôn loại CRL2. Chúng phù hợp cho các cú đấm tốc độ cao và cú đấm nhiều trạm. Các loại thép đại diện của loại thép này là DC53 của Nhật Bản với hàm lượng V thấp và mặc cru có hàm lượng V cao. DC53 được làm nguội ở 1020-1040 ° C và độ cứng có thể đạt đến 62-63hrc sau khi làm mát không khí. Nó có thể được tăng cường ở nhiệt độ thấp (180 ~ 200) và ủ nhiệt độ cao (500 ~ 550), độ bền của nó có thể cao hơn 1 lần so với D2 và hiệu suất mệt mỏi của nó cao hơn 20% so với D2; Sau khi rèn và lăn bánh, nó được ủ và austenitized ở 850-870. Chưa đến 30 ℃/giờ, được làm mát đến 650 và được giải phóng, độ cứng có thể đạt đến 225-255hb, nhiệt độ làm nguội có thể được chọn trong phạm vi 1020 ~ 1120, độ cứng có thể đạt đến 63hrc, tăng cường ở mức độ cao hơn 480 ~ 570.
Thép cơ sở （Thép tốc độ cao）
Thép tốc độ cao đã được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài để sản xuất các khuôn làm việc lạnh có hiệu suất cao, có hiệu suất cao do khả năng chống mài mòn và độ cứng màu đỏ tuyệt vời của nó, như SKH51 thép cao cấp tiêu chuẩn chung của Nhật Bản (W6MO5CR4V2). Để thích nghi với các yêu cầu của khuôn, độ bền thường được cải thiện bằng cách giảm nhiệt độ làm nguội, làm nguội độ cứng hoặc giảm hàm lượng carbon trong thép tốc độ cao. Thép ma trận được phát triển từ thép tốc độ cao và thành phần hóa học của nó tương đương với thành phần ma trận của thép tốc độ cao sau khi dập tắt. Do đó, số lượng cacbua còn lại sau khi dập tắt là nhỏ và phân bố đều, điều này giúp cải thiện đáng kể độ bền của thép so với thép tốc độ cao. Hoa Kỳ và Nhật Bản đã nghiên cứu thép cơ sở với các lớp Vascoma, Vascomatrix1 và Mod2 vào đầu những năm 1970. Gần đây, DRM1, DRM2, DRM3, v.v. đã được phát triển. Thường được sử dụng cho các khuôn làm việc lạnh đòi hỏi độ dẻo dai cao hơn và ổn định chống nóng hơn. Trung Quốc cũng đã phát triển một số thép cơ sở, chẳng hạn như 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI và các loại thép khác. Kiểu thép này có sức mạnh và độ dẻo dai tốt và được sử dụng rộng rãi trong việc ép đùn lạnh, bàn đấm lạnh tấm dày, bánh xe lăn sợi, chết ấn tượng, chết tiêu đề lạnh, v.v., và có thể được sử dụng như chết đùn ấm.
Thép đúc bột
Thép chết công việc hợp kim cao loại LEDB được sản xuất bởi các quy trình thông thường, đặc biệt là các vật liệu mặt cắt lớn, có các cacbua eutectic thô và phân phối không đồng đều, làm giảm nghiêm trọng độ dẻo dai, khả năng mài và đẳng hướng của thép. Trong những năm gần đây, các công ty thép đặc biệt nước ngoài lớn sản xuất dụng cụ và thép chết đã tập trung vào việc phát triển một loạt các loại thép tốc độ cao và thép hợp kim cao, dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của loại thép này. Sử dụng quá trình luyện kim bột, bột thép nguyên tử làm mát nhanh chóng và các cacbua được hình thành là tốt và đồng đều, giúp cải thiện đáng kể độ bền, khả năng mài và đẳng hướng của vật liệu khuôn. Do quy trình sản xuất đặc biệt này, các cacbua là tốt và đồng đều, và hiệu suất máy móc và mài được cải thiện, cho phép hàm lượng carbon và vanadi cao hơn được thêm vào thép, do đó phát triển một loạt các loại thép mới. Ví dụ: Sê -ri DEX của Nhật Bản (DEX40, DEX60, DEX80, v.v.), Sê -ri HAP của Hitachi Metal, Sê -ri Fax của Fujikoshi, loạt VanAdis của Uddeholm, Sê -ri ASP Erasteel của Pháp và công cụ Metallurgy của Công ty Cây Xo r nên. Hình thành một loạt các thép luyện kim bột như CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, v.v., khả năng chống mài mòn và độ bền của chúng được cải thiện đáng kể so với công cụ và thép chết được sản xuất bởi các quy trình thông thường.
Thời gian đăng: Tháng 4 năm 02-2024