1. Bước một: Khai thác
Nhôm được chế tạo bằng cách sử dụng điện phân trên quy mô công nghiệp và các nhà máy luyện nhôm cần rất nhiều năng lượng để chạy hiệu quả. Các nhà máy luyện tập thường nằm liền kề với các nhà máy điện lớn do yêu cầu của chúng đối với năng lượng. Bất kỳ sự gia tăng nào về chi phí năng lượng, hoặc lượng điện năng cần thiết để tinh chỉnh nhôm lên cấp cao hơn, làm tăng chi phí của cuộn nhôm. Ngoài ra, nhôm đã bị hòa tan tách biệt và đi đến một khu vực thu thập. Kỹ thuật này cũng có các yêu cầu năng lượng đáng kể, cũng ảnh hưởng đến giá thị trường nhôm.
2. Bước hai: Cuộn nóng
Cán nóng là một trong những cách thường được sử dụng nhất để làm mỏng một tấm nhôm. Trong cuộn nóng, kim loại được làm nóng trên điểm kết tinh lại để biến dạng và định hình thêm nó. Sau đó, cổ phiếu kim loại này được chuyển qua một hoặc nhiều cặp cuộn. Điều này được thực hiện để giảm độ dày, làm cho độ dày đồng nhất và để đạt được chất lượng cơ học mong muốn. Một cuộn nhôm được tạo ra bằng cách xử lý tấm ở 1700 độ Fahrenheit.
Phương pháp này có thể tạo ra các hình dạng với các thông số hình học và đặc tính vật liệu thích hợp trong khi vẫn giữ cho thể tích kim loại không đổi. Các hoạt động này rất quan trọng trong việc sản xuất các mặt hàng hoàn thành và hoàn thành, chẳng hạn như tấm và tấm. Tuy nhiên, các sản phẩm cuộn hoàn chỉnh khác với cuộn cuộn lạnh, sẽ được giải thích dưới đây, trong đó chúng có độ dày ít đồng đều hơn do các mảnh vụn nhỏ trên bề mặt.
3. Bước ba: Cuộn lạnh
Cuộn lạnh của dải kim loại là một khu vực độc đáo của lĩnh vực làm việc bằng kim loại. Quá trình "lăn lạnh" liên quan đến việc đặt nhôm qua các con lăn ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của nó. Việc ép và nén kim loại làm tăng cường độ và độ cứng năng suất của nó. Cán lạnh xảy ra ở nhiệt độ làm cứng công việc (nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu) và lăn nóng xảy ra trên nhiệt độ làm cứng công việc- đây là sự khác biệt giữa lăn nóng và lăn lạnh.
Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình xử lý kim loại được gọi là cuộn lạnh để sản xuất dải và kim loại tấm với thước đo cuối cùng mong muốn. Các cuộn thường được làm nóng để giúp nhôm có thể hoạt động hơn và chất bôi trơn được sử dụng để ngăn dải nhôm dính vào các cuộn. Để tinh chỉnh hoạt động, chuyển động và nhiệt của cuộn có thể được thay đổi. Một dải nhôm, đã trải qua cuộn nóng, và các quy trình khác, bao gồm làm sạch và xử lý, được làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi được đặt vào một đường lăn lạnh trong ngành công nghiệp nhôm. Nhôm được làm sạch bằng cách rửa sạch bằng chất tẩy và cách xử lý này làm cho cuộn nhôm đủ cứng để chịu được cuộn lạnh.
Sau khi các bước chuẩn bị này đã được giải quyết, các dải trải qua nhiều lần đi qua các con lăn, dần dần mất đi độ dày. Các mặt phẳng mạng của kim loại bị phá vỡ và ngoài tập hợp trong suốt quá trình, dẫn đến một sản phẩm cuối cùng mạnh hơn, mạnh hơn. Cán lạnh là một trong những phương pháp phổ biến nhất để làm cứng nhôm vì nó làm giảm độ dày của nhôm khi nó bị nghiền nát và đẩy qua các con lăn. Một kỹ thuật lăn lạnh có thể làm giảm độ dày của cuộn nhôm lên tới 0,15 mm.
4. Bước bốn: ủ
Một quá trình ủ là một phương pháp điều trị nhiệt được sử dụng chủ yếu để làm cho một vật liệu dễ uốn và ít cứng hơn. Sự giảm bớt sự sai lệch trong cấu trúc tinh thể của vật liệu được ủ gây ra sự thay đổi độ cứng và tính linh hoạt này. Để tránh thất bại giòn hoặc làm cho một vật liệu khả thi hơn cho các hoạt động sau, ủ thường được thực hiện sau khi một vật liệu đã trải qua một quy trình làm việc cứng hoặc lạnh.
Bằng cách đặt lại hiệu quả cấu trúc hạt tinh thể, ủ phục hồi các mặt phẳng trượt và cho phép định hình thêm phần mà không cần lực quá mức. Một hợp kim nhôm cứng làm việc phải được làm nóng đến nhiệt độ cụ thể trong khoảng từ 570 ° F và 770 ° F trong một khoảng thời gian được xác định trước, từ khoảng ba mươi phút đến ba giờ. Kích thước của phần được ủ và hợp kim nó được làm bằng cách xác định các yêu cầu nhiệt độ và thời gian tương ứng.
Ủ cũng ổn định kích thước của một phần, loại bỏ các vấn đề do các chủng nội bộ mang lại và giảm căng thẳng nội bộ có thể phát sinh, một phần, trong các thủ tục như rèn hoặc đúc lạnh. Ngoài ra, các hợp kim nhôm không được xử lý nhiệt cũng có thể được ủ thành công. Do đó, nó thường được áp dụng cho các bộ phận nhôm đúc, đùn hoặc rèn.
Khả năng của một vật liệu được hình thành được tăng cường bằng cách ủ. Nhấn hoặc uốn cứng, vật liệu giòn có thể là thách thức mà không gây ra gãy xương. Ủ hỗ trợ trong việc loại bỏ rủi ro này. Ngoài ra, ủ có thể tăng khả năng gia công. Độ giằng cực kỳ của vật liệu có thể dẫn đến hao mòn công cụ quá mức. Thông qua ủ, độ cứng của vật liệu có thể giảm, có thể giảm bớt hao mòn công cụ. Bất kỳ căng thẳng còn lại đều được loại bỏ bằng cách ủ. Thông thường tốt nhất là giảm căng thẳng dư bất cứ nơi nào khả thi vì chúng có thể dẫn đến các vết nứt và các vấn đề cơ học khác.
5. Bước năm: Rạch và cắt
Cuộn dây nhôm có thể được sản xuất trong một cuộn rất dài liên tục. Để đóng gói cuộn dây thành các cuộn nhỏ hơn, tuy nhiên, chúng cần được cắt lát. Để thực hiện chức năng này, các cuộn nhôm được chạy qua các thiết bị rạch trong đó lưỡi dao cực kỳ sắc bén thực hiện các vết cắt chính xác. Rất nhiều lực được yêu cầu để thực hiện hoạt động này. Các khe phân chia cuộn thành các mảnh nhỏ hơn khi lực ứng dụng vượt quá cường độ kéo của nhôm.
Để bắt đầu quá trình rạch, nhôm được đặt trong một unciler. Sau đó, nó được truyền qua một bộ dao quay. Các lưỡi dao được định vị để có được cạnh khe tốt nhất, xem xét chiều rộng và giải phóng mặt bằng mong muốn. Để hướng vật liệu khe đến bộ nhớ giật, sau đó vật liệu được cung cấp thông qua các dải phân cách. Nhôm sau đó được bó và bọc vào một cuộn dây để chuẩn bị cho vận chuyển.
Jindalai Steel Group là công ty nhôm hàng đầu và nhà cung cấp cuộn nhôm/tấm/tấm/dải/ống/lá. Chúng tôi có khách hàng từ Philippines, Thane, Mexico, Thổ Nhĩ Kỳ, Pakistan, Ô -man, Israel, Ai Cập, Ả Rập, Việt Nam, Myanmar, Ấn Độ, v.v.
Đường dây nóng:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Trang web:www.jindalaisteel.com
Thời gian đăng: Tháng 12-19-2022