1. Bước Một: Nấu chảy
Nhôm được sản xuất bằng phương pháp điện phân ở quy mô công nghiệp và các lò luyện nhôm cần rất nhiều năng lượng để hoạt động hiệu quả. Các lò luyện thường nằm cạnh các nhà máy điện lớn do nhu cầu năng lượng của chúng. Bất kỳ sự gia tăng nào về chi phí điện năng hoặc lượng điện năng cần thiết để tinh chế nhôm thành loại cao hơn đều làm tăng chi phí của các cuộn nhôm. Ngoài ra, nhôm đã được hòa tan sẽ tách ra và đi đến khu vực thu gom. Kỹ thuật này cũng có nhu cầu năng lượng đáng kể, điều này cũng tác động đến giá thị trường nhôm.
2. Bước hai: Cán nóng
Cán nóng là một trong những cách thường được sử dụng nhất để làm mỏng tấm nhôm. Trong quá trình cán nóng, kim loại được nung nóng trên điểm kết tinh lại để biến dạng và định hình thêm. Sau đó, khối kim loại này được đưa qua một hoặc nhiều cặp trục lăn. Điều này được thực hiện để giảm độ dày, làm cho độ dày đồng đều và đạt được chất lượng cơ học mong muốn. Một cuộn nhôm được tạo ra bằng cách xử lý tấm ở nhiệt độ 1700 độ F.
Phương pháp này có thể tạo ra các hình dạng với các thông số hình học và đặc điểm vật liệu phù hợp trong khi vẫn giữ cho thể tích kim loại không đổi. Các hoạt động này rất quan trọng trong việc sản xuất các mặt hàng bán thành phẩm và thành phẩm, chẳng hạn như tấm và tấm. Tuy nhiên, các sản phẩm cán thành phẩm khác với cuộn cán nguội, điều này sẽ được giải thích bên dưới, ở chỗ chúng có độ dày không đồng đều do có các mảnh vụn nhỏ trên bề mặt.
3. Bước ba: Cán nguội
Cán nguội dải kim loại là một lĩnh vực độc đáo của ngành gia công kim loại. Quá trình "cán nguội" bao gồm việc đưa nhôm qua các con lăn ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của nó. Ép và nén kim loại làm tăng độ bền kéo và độ cứng của nó. Cán nguội diễn ra ở nhiệt độ làm cứng khi gia công (nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu), và cán nóng diễn ra ở nhiệt độ làm cứng khi gia công - đây là sự khác biệt giữa cán nóng và cán nguội.
Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình xử lý kim loại được gọi là cán nguội để sản xuất dải và tấm kim loại có kích thước cuối cùng mong muốn. Các cuộn thường được làm nóng để giúp nhôm dễ gia công hơn và chất bôi trơn được sử dụng để ngăn dải nhôm dính vào các cuộn. Để tinh chỉnh hoạt động, có thể thay đổi chuyển động và nhiệt của các cuộn. Một dải nhôm đã trải qua quá trình cán nóng và các quy trình khác, bao gồm làm sạch và xử lý, được làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi đưa vào dây chuyền cán nguội trong ngành công nghiệp nhôm. Nhôm được làm sạch bằng cách rửa sạch bằng chất tẩy rửa và quá trình xử lý này làm cho cuộn nhôm đủ cứng để chịu được quá trình cán nguội.
Sau khi các bước chuẩn bị này được thực hiện, các dải trải qua quá trình lăn đi lăn lại nhiều lần, độ dày giảm dần. Các mặt phẳng lưới của kim loại bị phá vỡ và lệch trong suốt quá trình, tạo ra sản phẩm cuối cùng cứng hơn, bền hơn. Cán nguội là một trong những phương pháp phổ biến nhất để làm cứng nhôm vì nó làm giảm độ dày của nhôm khi bị nghiền nát và đẩy qua các con lăn. Kỹ thuật cán nguội có thể làm giảm độ dày của cuộn nhôm tới 0,15 mm.
4. Bước bốn: Ủ
Quá trình ủ là quá trình xử lý nhiệt được sử dụng chủ yếu để làm cho vật liệu dễ uốn hơn và ít cứng hơn. Việc giảm các vị trí sai lệch trong cấu trúc tinh thể của vật liệu đang được ủ gây ra sự thay đổi này về độ cứng và độ dẻo. Để tránh hỏng giòn hoặc làm cho vật liệu dễ gia công hơn cho các hoạt động tiếp theo, ủ thường được thực hiện sau khi vật liệu đã trải qua quy trình làm cứng hoặc làm nguội.
Bằng cách thiết lập lại cấu trúc hạt tinh thể một cách hiệu quả, quá trình ủ sẽ khôi phục các mặt trượt và cho phép định hình thêm chi tiết mà không cần lực quá mức. Hợp kim nhôm được tôi cứng phải được nung đến nhiệt độ cụ thể trong khoảng từ 570°F đến 770°F trong khoảng thời gian xác định trước, dao động từ khoảng ba mươi phút đến ba giờ. Kích thước của chi tiết được ủ và hợp kim tạo nên chi tiết sẽ xác định yêu cầu về nhiệt độ và thời gian.
Ủ cũng ổn định kích thước của một bộ phận, loại bỏ các vấn đề do ứng suất bên trong gây ra và giảm ứng suất bên trong có thể phát sinh, một phần, trong các quy trình như rèn nguội hoặc đúc. Ngoài ra, hợp kim nhôm không thể xử lý nhiệt cũng có thể được ủ thành công. Do đó, nó thường được áp dụng cho các bộ phận nhôm đúc, đùn hoặc rèn.
Khả năng tạo hình của vật liệu được tăng cường bằng cách ủ. Ép hoặc uốn các vật liệu cứng, giòn có thể là thách thức mà không gây ra gãy. Ủ giúp loại bỏ rủi ro này. Ngoài ra, ủ có thể tăng khả năng gia công. Độ giòn cực độ của vật liệu có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ quá mức. Thông qua ủ, độ cứng của vật liệu có thể giảm, điều này có thể làm giảm mài mòn dụng cụ. Bất kỳ lực căng còn lại nào đều được loại bỏ bằng cách ủ. Thông thường, tốt nhất là giảm lực căng còn lại bất cứ khi nào có thể vì chúng có thể dẫn đến nứt và các vấn đề cơ học khác.
5. Bước năm: Rạch và cắt
Cuộn nhôm có thể được sản xuất thành một cuộn liên tục rất dài. Tuy nhiên, để đóng gói cuộn thành những cuộn nhỏ hơn, chúng cần phải được cắt lát. Để thực hiện chức năng này, các cuộn nhôm được chạy qua thiết bị cắt, tại đó các lưỡi dao cực kỳ sắc bén sẽ cắt chính xác. Cần rất nhiều lực để thực hiện thao tác này. Máy cắt sẽ cắt cuộn thành các mảnh nhỏ hơn khi lực tác dụng vượt quá độ bền kéo của nhôm.
Để bắt đầu quá trình cắt, nhôm được đặt trong một máy tháo cuộn. Sau đó, nó được đưa qua một bộ dao quay. Các lưỡi dao được định vị để có được cạnh cắt tốt nhất, xem xét chiều rộng và khoảng hở mong muốn. Để hướng vật liệu cắt đến máy cuộn, vật liệu sau đó được đưa qua các bộ tách. Sau đó, nhôm được bó lại và quấn thành cuộn để chuẩn bị vận chuyển.
Jindalai Steel Group là Công ty Nhôm hàng đầu và Nhà cung cấp cuộn/tấm/tấm/dải/ống/lá nhôm. Chúng tôi có khách hàng từ Philippines, Thane, Mexico, Thổ Nhĩ Kỳ, Pakistan, Oman, Israel, Ai Cập, Ả Rập, Việt Nam, Myanmar, Ấn Độ, v.v. Hãy gửi yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ rất vui lòng tư vấn cho bạn một cách chuyên nghiệp.
ĐƯỜNG DÂY NÓNG:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774GỌI ĐIỆN THOẠI:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com TRANG WEB:www.jindalaisteel.com
Thời gian đăng: 19-12-2022