1. Bước một: Luyện kim
Nhôm được sản xuất bằng phương pháp điện phân ở quy mô công nghiệp và các nhà máy luyện nhôm cần rất nhiều năng lượng để hoạt động hiệu quả. Các nhà máy luyện kim thường được đặt gần các nhà máy điện lớn do nhu cầu năng lượng. Bất kỳ sự gia tăng nào về chi phí điện năng hoặc lượng điện năng cần thiết để tinh chế nhôm lên loại cao hơn đều làm tăng chi phí của cuộn nhôm. Ngoài ra, nhôm đã được hòa tan sẽ được tách riêng và đi đến khu vực thu gom. Kỹ thuật này cũng có yêu cầu năng lượng đáng kể, điều này cũng ảnh hưởng đến giá thị trường nhôm.
2. Bước hai: Cán nóng
Cán nóng là một trong những cách thường được sử dụng nhất để làm mỏng tấm nhôm. Trong quá trình cán nóng, kim loại được nung nóng trên điểm kết tinh lại để làm biến dạng và tạo hình thêm cho nó. Sau đó, phôi kim loại này được chuyển qua một hoặc nhiều cặp cuộn. Điều này được thực hiện để giảm độ dày, làm cho độ dày đồng đều và đạt được chất lượng cơ học mong muốn. Một cuộn nhôm được tạo ra bằng cách xử lý tấm ở nhiệt độ 1700 độ F.
Phương pháp này có thể tạo ra các hình dạng với các thông số hình học và đặc tính vật liệu thích hợp trong khi vẫn giữ thể tích kim loại không đổi. Những hoạt động này rất quan trọng trong việc sản xuất các mặt hàng bán thành phẩm và thành phẩm, chẳng hạn như tấm và tấm. Tuy nhiên, sản phẩm cán thành phẩm khác với thép cuộn cán nguội, điều này sẽ được giải thích dưới đây, ở chỗ chúng có độ dày kém đồng đều hơn do có các mảnh vụn nhỏ li ti trên bề mặt.
3. Bước ba: Cán nguội
Cán nguội dải kim loại là một lĩnh vực độc đáo của ngành gia công kim loại. Quá trình "cán nguội" bao gồm việc đưa nhôm qua các con lăn ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của nó. Ép và nén kim loại làm tăng cường độ năng suất và độ cứng. Cán nguội xảy ra ở nhiệt độ đông cứng công việc (nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu) và cán nóng xảy ra ở trên nhiệt độ đông cứng công việc - đây là sự khác biệt giữa cán nóng và cán nguội.
Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình xử lý kim loại được gọi là cán nguội để sản xuất kim loại dạng dải và tấm với kích thước cuối cùng mong muốn. Các cuộn thường xuyên được làm nóng để giúp nhôm dễ gia công hơn, đồng thời sử dụng chất bôi trơn để ngăn dải nhôm dính vào các cuộn. Để tinh chỉnh hoạt động, chuyển động và nhiệt của cuộn có thể được thay đổi. Một dải nhôm đã trải qua quá trình cán nóng và các quy trình khác, bao gồm làm sạch và xử lý, được làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi được đưa vào dây chuyền cán nguội trong ngành công nghiệp nhôm. Nhôm được làm sạch bằng cách rửa bằng chất tẩy rửa và cách xử lý này làm cho cuộn nhôm đủ cứng để chịu được cán nguội.
Sau khi các bước chuẩn bị này đã được giải quyết, các dải được chuyển đi lặp lại qua các con lăn, độ dày dần dần giảm đi. Các mặt phẳng mạng của kim loại bị phá vỡ và lệch lạc trong suốt quá trình, tạo ra sản phẩm cuối cùng cứng hơn, bền hơn. Cán nguội là một trong những phương pháp phổ biến nhất để làm cứng nhôm vì nó làm giảm độ dày của nhôm khi nó bị nghiền nát và đẩy qua các con lăn. Kỹ thuật cán nguội có thể làm giảm độ dày của cuộn nhôm tới 0,15 mm.
4. Bước 4: Ủ
Quá trình ủ là quá trình xử lý nhiệt được sử dụng chủ yếu để làm cho vật liệu dễ uốn hơn và ít cứng hơn. Sự giảm sai lệch trong cấu trúc tinh thể của vật liệu được ủ gây ra sự thay đổi độ cứng và tính linh hoạt này. Để tránh hiện tượng giòn hoặc làm cho vật liệu dễ gia công hơn cho các hoạt động tiếp theo, quá trình ủ thường được thực hiện sau khi vật liệu đã trải qua quy trình gia công cứng hoặc nguội.
Bằng cách thiết lập lại cấu trúc hạt tinh thể một cách hiệu quả, quá trình ủ sẽ khôi phục các mặt phẳng trượt và cho phép tạo hình thêm chi tiết mà không cần lực quá mức. Hợp kim nhôm đã được tôi cứng phải được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể trong khoảng từ 570°F đến 770°F trong khoảng thời gian xác định trước, từ khoảng ba mươi phút đến ba giờ. Kích thước của bộ phận được ủ và hợp kim được tạo ra sẽ xác định các yêu cầu về nhiệt độ và thời gian tương ứng.
Ủ cũng giúp ổn định kích thước của một bộ phận, loại bỏ các vấn đề do biến dạng bên trong gây ra và giảm một phần ứng suất bên trong có thể phát sinh trong các quy trình như rèn hoặc đúc nguội. Ngoài ra, các hợp kim nhôm không thể xử lý nhiệt cũng có thể được ủ thành công. Do đó, nó thường được áp dụng cho các bộ phận bằng nhôm đúc, ép đùn hoặc rèn.
Khả năng hình thành của vật liệu được tăng cường bằng cách ủ. Việc ép hoặc uốn các vật liệu cứng, giòn có thể khó khăn mà không gây gãy xương. Ủ hỗ trợ trong việc loại bỏ nguy cơ này. Ngoài ra, ủ có thể làm tăng khả năng gia công. Độ giòn cực cao của vật liệu có thể dẫn đến hao mòn dụng cụ quá mức. Thông qua quá trình ủ, độ cứng của vật liệu có thể giảm xuống, điều này có thể làm giảm độ mài mòn của dụng cụ. Mọi căng thẳng còn lại sẽ được loại bỏ bằng cách ủ. Thông thường, tốt nhất là giảm lực căng còn lại ở những nơi khả thi vì chúng có thể dẫn đến các vết nứt và các vấn đề cơ học khác.
5. Bước năm: Rạch và cắt
Cuộn nhôm có thể được sản xuất thành một cuộn liên tục rất dài. Tuy nhiên, để gói cuộn dây thành những cuộn nhỏ hơn, chúng cần phải được cắt lát. Để thực hiện chức năng này, các cuộn nhôm được chạy qua thiết bị rạch nơi các lưỡi dao cực kỳ sắc bén tạo ra các vết cắt chính xác. Cần rất nhiều lực để thực hiện thao tác này. Máy cắt chia cuộn thành các mảnh nhỏ hơn khi lực tác dụng vượt quá độ bền kéo của nhôm.
Để bắt đầu quá trình rạch, nhôm được đặt vào máy tháo cuộn. Sau đó, nó được đưa qua một bộ dao quay. Các lưỡi dao được định vị để có được cạnh khe tốt nhất, có tính đến chiều rộng và khoảng trống mong muốn. Để hướng vật liệu dạng khe tới bộ thu hồi, vật liệu sau đó được đưa qua các thiết bị phân tách. Nhôm sau đó được bó lại và quấn thành cuộn để chuẩn bị vận chuyển.
Tập đoàn thép Jindalai là Công ty nhôm hàng đầu và là nhà cung cấp cuộn/tấm/tấm/dải/ống/giấy nhôm hàng đầu. Chúng tôi có khách hàng từ Philippines, Thane, Mexico, Thổ Nhĩ Kỳ, Pakistan, Oman, Israel, Ai Cập, Ả Rập, Việt Nam, Myanmar, Ấn Độ, v.v. Hãy gửi yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ sẵn lòng tư vấn cho bạn một cách chuyên nghiệp.
Đường dây nóng:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774CÁI GÌ ĐÓ:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com TRANG WEB:www.jindalaisteel.com
Thời gian đăng: 19-12-2022