1. Bước một: Nấu chảy
Nhôm được sản xuất bằng phương pháp điện phân trên quy mô công nghiệp và các nhà máy luyện nhôm cần rất nhiều năng lượng để hoạt động hiệu quả. Các nhà máy luyện nhôm thường được đặt cạnh các nhà máy điện lớn do nhu cầu năng lượng cao. Bất kỳ sự tăng giá điện nào, hoặc lượng điện năng cần thiết để tinh chế nhôm lên chất lượng cao hơn, đều làm tăng giá thành của các cuộn nhôm. Ngoài ra, nhôm đã được hòa tan sẽ tách ra và được đưa đến khu vực thu gom. Kỹ thuật này cũng đòi hỏi lượng năng lượng đáng kể, điều này cũng ảnh hưởng đến giá nhôm trên thị trường.
2. Bước thứ hai: Cán nóng
Cán nóng là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để làm mỏng tấm nhôm. Trong cán nóng, kim loại được nung nóng trên điểm tái kết tinh để biến dạng và tạo hình thêm. Sau đó, khối kim loại này được đưa qua một hoặc nhiều cặp con lăn. Điều này được thực hiện để giảm độ dày, làm cho độ dày đồng đều và đạt được chất lượng cơ học mong muốn. Cuộn nhôm được tạo ra bằng cách xử lý tấm nhôm ở nhiệt độ 1700 độ Fahrenheit (khoảng 770 độ C).
Phương pháp này có thể tạo ra các hình dạng với các thông số hình học và đặc tính vật liệu phù hợp trong khi vẫn giữ nguyên thể tích kim loại. Các thao tác này rất quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm bán thành phẩm và thành phẩm, chẳng hạn như tấm và lá. Tuy nhiên, các sản phẩm cán thành phẩm khác với cuộn cán nguội, điều này sẽ được giải thích bên dưới, ở chỗ chúng có độ dày kém đồng đều hơn do các mảnh vụn nhỏ trên bề mặt.
3. Bước ba: Cán nguội
Cán nguội các dải kim loại là một lĩnh vực độc đáo trong ngành gia công kim loại. Quá trình "cán nguội" bao gồm việc đưa nhôm đi qua các con lăn ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh của nó. Việc ép và nén kim loại làm tăng độ bền kéo và độ cứng của nó. Cán nguội diễn ra ở nhiệt độ làm cứng (nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh của vật liệu), còn cán nóng diễn ra ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm cứng - đây là sự khác biệt giữa cán nóng và cán nguội.
Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình xử lý kim loại được gọi là cán nguội để sản xuất dải và tấm kim loại với độ dày cuối cùng mong muốn. Các trục cán thường được nung nóng để giúp nhôm dễ gia công hơn, và chất bôi trơn được sử dụng để ngăn dải nhôm dính vào trục cán. Để tinh chỉnh hoạt động, chuyển động và nhiệt độ của trục cán có thể được thay đổi. Một dải nhôm, đã trải qua quá trình cán nóng và các quy trình khác, bao gồm làm sạch và xử lý, được làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi được đưa vào dây chuyền cán nguội trong ngành công nghiệp nhôm. Nhôm được làm sạch bằng cách rửa với chất tẩy rửa và quá trình xử lý này làm cho cuộn nhôm đủ cứng để chịu được quá trình cán nguội.
Sau khi hoàn tất các bước chuẩn bị, các dải kim loại sẽ được đưa qua các con lăn nhiều lần, độ dày giảm dần. Các mặt phẳng mạng tinh thể của kim loại bị phá vỡ và dịch chuyển trong suốt quá trình, dẫn đến sản phẩm cuối cùng cứng hơn và bền hơn. Cán nguội là một trong những phương pháp phổ biến nhất để làm cứng nhôm vì nó làm giảm độ dày của nhôm khi nó bị nghiền và đẩy qua các con lăn. Kỹ thuật cán nguội có thể làm giảm độ dày của cuộn nhôm lên đến 0,15 mm.
4. Bước thứ tư: Ủ nhiệt
Quá trình ủ là một phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng chủ yếu để làm cho vật liệu dễ uốn hơn và ít cứng hơn. Sự giảm các sai lệch cấu trúc trong cấu trúc tinh thể của vật liệu được ủ gây ra sự thay đổi về độ cứng và độ dẻo này. Để tránh sự giòn dễ gãy hoặc để làm cho vật liệu dễ gia công hơn cho các công đoạn tiếp theo, quá trình ủ thường được thực hiện sau khi vật liệu đã trải qua quá trình tôi cứng hoặc gia công nguội.
Bằng cách thiết lập lại cấu trúc hạt tinh thể một cách hiệu quả, quá trình ủ nhiệt khôi phục các mặt trượt và cho phép tạo hình thêm chi tiết mà không cần lực quá lớn. Hợp kim nhôm đã được tôi cứng phải được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể từ 570°F đến 770°F trong một khoảng thời gian xác định trước, từ khoảng ba mươi phút đến ba giờ. Kích thước của chi tiết được ủ và loại hợp kim cấu tạo nên nó sẽ quyết định nhiệt độ và thời gian cần thiết.
Quá trình ủ cũng giúp ổn định kích thước của chi tiết, loại bỏ các vấn đề do biến dạng bên trong gây ra và giảm ứng suất bên trong có thể phát sinh, một phần trong các quy trình như rèn nguội hoặc đúc. Ngoài ra, các hợp kim nhôm không thể xử lý nhiệt cũng có thể được ủ thành công. Do đó, nó thường được áp dụng cho các chi tiết nhôm đúc, ép đùn hoặc rèn.
Khả năng tạo hình của vật liệu được tăng cường nhờ quá trình ủ nhiệt. Việc ép hoặc uốn các vật liệu cứng, giòn có thể rất khó khăn mà không gây ra hiện tượng gãy vỡ. Quá trình ủ nhiệt giúp loại bỏ nguy cơ này. Ngoài ra, ủ nhiệt còn có thể tăng khả năng gia công. Độ giòn cực độ của vật liệu có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ quá mức. Thông qua quá trình ủ nhiệt, độ cứng của vật liệu có thể giảm xuống, từ đó làm giảm sự mài mòn dụng cụ. Mọi ứng suất còn lại đều được loại bỏ bằng quá trình ủ nhiệt. Thông thường, tốt nhất là nên giảm ứng suất dư ở bất cứ đâu có thể vì chúng có thể dẫn đến nứt vỡ và các vấn đề cơ học khác.
5. Bước năm: Rạch và cắt
Nhôm cuộn có thể được sản xuất thành một cuộn dài liên tục. Tuy nhiên, để đóng gói cuộn thành các cuộn nhỏ hơn, chúng cần được cắt lát. Để thực hiện chức năng này, các cuộn nhôm được đưa qua thiết bị cắt lát, nơi các lưỡi dao cực sắc bén thực hiện các vết cắt chính xác. Cần một lực rất lớn để thực hiện thao tác này. Máy cắt lát sẽ chia cuộn thành các mảnh nhỏ hơn khi lực tác dụng vượt quá độ bền kéo của nhôm.
Để bắt đầu quá trình xẻ rãnh, nhôm được đặt vào máy tháo cuộn. Sau đó, nó được đưa qua một bộ dao quay. Các lưỡi dao được định vị để có được cạnh xẻ rãnh tốt nhất, có tính đến chiều rộng và khoảng hở mong muốn. Để đưa vật liệu đã xẻ rãnh đến máy cuộn lại, vật liệu sau đó được đưa qua các bộ phận phân tách. Nhôm sau đó được bó lại và cuộn thành cuộn để chuẩn bị vận chuyển.
Tập đoàn Thép Jindalai là công ty hàng đầu về nhôm và là nhà cung cấp cuộn/tấm/phiến/dải/ống/lá nhôm. Chúng tôi có khách hàng từ Philippines, Thane, Mexico, Thổ Nhĩ Kỳ, Pakistan, Oman, Israel, Ai Cập, các nước Ả Rập, Việt Nam, Myanmar, Ấn Độ, v.v. Hãy gửi yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ rất vui lòng tư vấn cho bạn một cách chuyên nghiệp.
ĐƯỜNG DÂY NÓNG:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com TRANG WEB:www.jindalaisteel.com
Thời gian đăng bài: 19/12/2022
