Khi nói đến các sản phẩm đúc thép chịu nhiệt, chúng ta phải đề cập đến ngành công nghiệp xử lý nhiệt; khi nói đến xử lý nhiệt, chúng ta phải nói đến ba phương pháp nung công nghiệp: ủ, tôi và ram. Vậy sự khác biệt giữa ba phương pháp này là gì?
(Một). Các loại ủ nhiệt
1. Ủ hoàn toàn và ủ đẳng nhiệt
Ủ hoàn toàn, còn được gọi là ủ tái kết tinh, thường được gọi tắt là ủ. Quá trình ủ này chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đúc, rèn và các sản phẩm cán nóng từ nhiều loại thép cacbon và thép hợp kim có thành phần dưới điểm eutectoid, và đôi khi được sử dụng cho các kết cấu hàn. Nó thường được sử dụng như quá trình xử lý nhiệt cuối cùng cho một số chi tiết không quan trọng, hoặc như quá trình xử lý nhiệt sơ bộ cho một số chi tiết khác.
2. Ủ cầu hóa
Ủ cầu hóa chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon siêu eutectoid và thép hợp kim dụng cụ (như các loại thép dùng trong sản xuất dụng cụ cắt gọt, dụng cụ đo lường và khuôn mẫu). Mục đích chính là giảm độ cứng, cải thiện khả năng gia công và chuẩn bị cho quá trình tôi tiếp theo.
3. Ủ giảm ứng suất
Ủ giảm ứng suất còn được gọi là ủ ở nhiệt độ thấp (hoặc tôi ở nhiệt độ cao). Loại ủ này chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ứng suất dư trong các sản phẩm đúc, rèn, các bộ phận hàn, các bộ phận cán nóng, các bộ phận kéo nguội, v.v. Nếu những ứng suất này không được loại bỏ, nó sẽ khiến các bộ phận thép bị biến dạng hoặc nứt sau một thời gian nhất định hoặc trong các quá trình cắt gọt tiếp theo.
(Hai). Làm nguội
Các phương pháp chính được sử dụng để cải thiện độ cứng là nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội nhanh. Môi chất làm nguội được sử dụng phổ biến nhất là nước muối, nước và dầu. Phôi được tôi trong nước muối dễ đạt được độ cứng cao và bề mặt nhẵn, không dễ bị các vết mềm như khi không tôi, nhưng dễ gây biến dạng nghiêm trọng và thậm chí nứt vỡ phôi. Việc sử dụng dầu làm môi chất tôi chỉ thích hợp để tôi một số loại thép hợp kim hoặc phôi thép cacbon kích thước nhỏ, nơi độ ổn định của austenit siêu nguội tương đối lớn.
(Ba). Tôi luyện
1. Giảm độ giòn và loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong. Sau khi tôi, các chi tiết thép sẽ có ứng suất bên trong và độ giòn cao. Nếu không được ram kịp thời, các chi tiết thép thường sẽ bị biến dạng hoặc thậm chí nứt vỡ.
2. Đạt được các tính chất cơ học cần thiết của phôi. Sau khi tôi, phôi có độ cứng cao và độ giòn cao. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của các loại phôi, độ cứng có thể được điều chỉnh thông qua quá trình ram thích hợp, giảm độ giòn và đạt được độ dẻo dai cần thiết.
3. Kích thước phôi ổn định
4. Đối với một số loại thép hợp kim khó làm mềm bằng phương pháp ủ, người ta thường sử dụng phương pháp ram ở nhiệt độ cao sau khi tôi (hoặc chuẩn hóa) để tập trung các cacbua trong thép một cách thích hợp và giảm độ cứng nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt gọt.
Thời gian đăng bài: 10/04/2024
