Giới thiệu:
Lớp phủ con lăn đã trở thành phương pháp được ưa chuộng để phủ lớp phủ lên cuộn nhôm do tính hiệu quả và hiệu suất của nó. Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm nhôm phủ chất lượng cao và bền, lớp phủ con lăn đã trở thành một quy trình quan trọng trong ngành công nghiệp nhôm. Tuy nhiên, để đạt được kết quả mong muốn, điều quan trọng là phải hiểu các yêu cầu hiệu suất cụ thể đối với lớp phủ con lăn. Trong blog này, chúng tôi sẽ đi sâu vào các yêu cầu hiệu suất chính mà lớp phủ con lăn phải đáp ứng, tập trung vào các đặc tính về độ nhớt và độ phẳng, đóng rắn nhanh, các tính năng trang trí và khả năng chống chịu thời tiết.
1. Độ nhớt thích hợp và tính chất san phẳng tốt:
Quá trình phủ rulo bao gồm việc cấp liệu băng tải nhanh, phủ rulo, nung ở nhiệt độ cao và làm nguội nhanh. Để đảm bảo các đặc tính san phẳng tối ưu, rulo phủ cần phải phủ một lượng sơn vừa đủ lên vật liệu nhôm. Do đó, lớp phủ rulo phải có độ nhớt thích hợp và các đặc tính san phẳng tốt. Độ nhớt của lớp phủ phải được pha chế cẩn thận để dễ dàng thi công trong khi vẫn duy trì khả năng san phẳng đều trên bề mặt nhôm. Đạt được sự cân bằng độ nhớt phù hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề như độ dày lớp phủ không đều, vệt và hiệu ứng vỏ cam.
2. Đóng rắn nhanh:
Do bản chất nhanh chóng của dây chuyền sản xuất sơn phủ rulo, quá trình đóng rắn nhanh là yêu cầu quan trọng đối với lớp phủ rulo. Không có giá đỡ và chiều dài lò nướng hạn chế, thời gian sơn có thể đóng rắn bị giảm đáng kể. Sơn được sử dụng trong sơn phủ rulo phải được pha chế để đóng rắn trong một khung thời gian ngắn, tốt nhất là dưới 60 giây. Ngoài ra, quá trình đóng rắn phải giữ cho sơn ở nhiệt độ dưới nhiệt độ cuộn là 260°C để ngăn vật liệu khỏi biến dạng hoặc các phản ứng bất lợi khác. Việc lựa chọn dung môi thích hợp là cần thiết để đạt được quá trình đóng rắn nhanh mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp phủ, tránh các vấn đề thường gặp như sủi bọt, lỗ kim và độ phẳng kém.
3. Đặc điểm trang trí:
Bên cạnh các đặc tính chức năng, lớp phủ lăn cũng phải đáp ứng các yêu cầu trang trí. Sơn polyester thường đủ để đạt được vẻ ngoài mong muốn chỉ với một lần thi công. Tuy nhiên, khi sử dụng lớp phủ fluorocarbon, cần có lớp sơn lót và lớp phủ hoàn thiện để có kết quả trang trí tối ưu. Lớp sơn lót phải có khả năng chống ăn mòn và bám dính tuyệt vời vào cả lớp nền và lớp phủ hoàn thiện, trong khi lớp phủ hoàn thiện phải có khả năng che phủ tốt và các đặc tính trang trí. Một lớp sơn lót duy nhất sau đó là một lớp sơn phủ hoàn thiện duy nhất có thể tạo ra vẻ ngoài đẹp mắt đáp ứng cả yêu cầu về mặt thẩm mỹ và chức năng.
4. Khả năng chống chịu thời tiết:
Lớp phủ lăn phải có khả năng chống chịu thời tiết đặc biệt, đặc biệt là khi áp dụng cho các sản phẩm nhôm ngoài trời. Lớp phủ fluorocarbon PVDF thường được sử dụng để cung cấp hiệu suất toàn diện chống lại các yếu tố như độ bền, mưa axit, ô nhiễm không khí, ăn mòn, vết bẩn và nấm mốc. Tùy thuộc vào yêu cầu vị trí cụ thể, có thể áp dụng hai, ba hoặc bốn lớp phủ PVDF. Điều này đảm bảo khả năng bảo vệ lâu dài và khả năng phục hồi tối đa, cho phép cuộn nhôm được phủ có thể chịu được ngay cả những điều kiện môi trường khắc nghiệt nhất.
Phần kết luận:
Tóm lại, để đạt được hiệu suất phủ rulo vượt trội cho cuộn nhôm cần phải cân nhắc cẩn thận về độ nhớt và đặc tính san phẳng, khả năng đóng rắn nhanh, các tính năng trang trí và khả năng chống chịu thời tiết của lớp phủ. Bằng cách hiểu và tuân thủ các yêu cầu về hiệu suất này, các nhà sản xuất có thể sản xuất ra các sản phẩm nhôm phủ chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Khi nhu cầu về cuộn nhôm đáng tin cậy và hấp dẫn về mặt thị giác tiếp tục tăng, điều quan trọng là phải ưu tiên lựa chọn và ứng dụng các lớp phủ rulo có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất thiết yếu này.
Thời gian đăng: 27-10-2023