Đặc điểm kỹ thuật của Dây thép GI
| danh nghĩa Đường kính mm | Đường kính Dung sai mm | Khối lượng tối thiểu của Lớp phủ kẽm gr/m² | Độ giãn dài tại thước đo 250mm % phút | Độ kéo căng Sức mạnh N/mm² | Sức chống cự Ω/km tối đa |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2,00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17,71 |
| 4,00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10,98 |
Quy trình kéo dây thép mạ kẽm
tôiQuá trình mạ kẽm trước khi kéo:Để nâng cao hiệu suất của dây thép mạ kẽm, quá trình kéo dây thép thành sản phẩm hoàn thiện sau khi ủ chì và mạ kẽm được gọi là quá trình mạ trước khi kéo. Quy trình điển hình là: dây thép - tôi chì - mạ kẽm - kéo - dây thép thành phẩm. Quá trình mạ trước rồi kéo là quá trình ngắn nhất trong phương pháp kéo dây thép mạ kẽm, có thể dùng để mạ kẽm nóng hoặc mạ điện sau kéo. Tính chất cơ học của dây thép mạ kẽm nhúng nóng sau khi kéo tốt hơn dây thép sau khi kéo. Cả hai đều có thể thu được lớp kẽm mỏng và đồng đều, giảm tiêu thụ kẽm và giảm tải cho dây chuyền mạ kẽm.
tôiQuy trình kéo thép mạ kẽm trung gian:Quá trình kéo kẽm trung gian sau khi kéo là: dây thép - tôi chì - kéo sơ cấp - mạ kẽm - kéo thứ cấp - dây thép thành phẩm. Đặc điểm của mạ trung gian sau khi kéo là dây thép tôi chì được mạ kẽm sau một lần kéo và sau đó được kéo đến thành phẩm hai lần. Mạ kẽm nằm giữa hai lần kéo, vì vậy nó được gọi là mạ trung gian. Lớp kẽm của dây thép được tạo ra bằng cách mạ trung gian rồi kéo dày hơn lớp kẽm được tạo ra bằng cách mạ rồi kéo. Độ nén tổng thể (từ tôi chì đến thành phẩm) của dây thép mạ kẽm nhúng nóng sau khi mạ và kéo cao hơn so với dây thép sau khi mạ và kéo.
tôiQuy trình mạ kẽm hỗn hợp:để sản xuất dây thép mạ kẽm cường độ cực cao (3000 N/mm2), phải áp dụng quy trình "mạ kẽm và kéo hỗn hợp". Quy trình điển hình như sau: tôi chì - kéo sơ cấp - mạ kẽm trước - kéo thứ cấp - mạ kẽm cuối cùng - kéo thứ ba (kéo khô) - kéo bể nước thành dây thép thành phẩm. Quy trình trên có thể sản xuất dây thép mạ kẽm cường độ cực cao với hàm lượng cacbon 0,93-0,97%, đường kính 0,26mm và cường độ 3921N/mm2. Lớp kẽm có tác dụng bảo vệ và bôi trơn bề mặt dây thép trong quá trình kéo, dây không bị đứt trong quá trình kéo.
