Tổng quan về Đĩa/Vòng nhôm 1050
Sản phẩm được sử dụng phổ biến nhất là đĩa nhôm 1050, hàm lượng nhôm phải đạt 99,5% so với sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Do vòng tròn nhôm 1050 có độ dẻo dai tốt nên thích hợp cho gia công dập. Đĩa nhôm 1050 được sử dụng để gia công các dụng cụ nhà bếp như chảo, nồi, lót nồi áp suất, đồng thời cũng được sử dụng rộng rãi trong đèn phản quang, đèn giao thông, v.v.
Thành phần hóa học của đĩa/vòng nhôm 1050
| hợp kim | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Khác | Tối thiểu A1 | |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - | 0,05 | - | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 99,5 |
Thông số của đĩa nhôm 1050
| Sản phẩm | Đĩa nhôm 1050 |
| hợp kim | 1050 |
| tính khí | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 |
| độ dày | 0,4mm-8,0mm |
| Đường kính | 80mm-1600mm |
| Thời gian dẫn | Trong vòng 7-15 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc |
| đóng gói | Pallet gỗ xuất khẩu chất lượng cao hoặc dựa trên yêu cầu của khách hàng |
| Vật liệu | Sử dụng máy móc công nghệ cao sử dụng Nhôm cuộn cao cấp. (Cán nóng / cán nguội). Được tùy chỉnh theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng, chúng có thể được cung cấp ở các thông số kỹ thuật khác nhau. |
| Bề mặt: | Bề mặt sáng và mịn, không có bất kỳ khuyết tật nào như gỉ trắng, vết dầu, hư hỏng cạnh. |
| Ứng dụng | Đĩa nhôm được sử dụng trong Bảng hiệu phản quang, Nội thất đường bộ, dụng cụ nấu ăn, Đáy cát, dụng cụ nấu ăn chống dính, cho chảo chống dính, nồi, chảo, khay pizza, chảo bánh, chảo bánh, nắp, ấm, chậu, nồi chiên , phản xạ ánh sáng vv. |
| Lợi thế: | 1. Đĩa nhôm hợp kim 1050, chất lượng kéo sâu, chất lượng quay tốt, tạo hình và anodizing tuyệt vời, không có bốn tai; 2. độ phản chiếu tuyệt vời, tốt cho việc đánh bóng; 3. Chất lượng anod hóa tốt, thích hợp cho quá trình anod hóa cứng và tráng men; 4. Bề mặt sạch và cạnh nhẵn, chất lượng cán nóng, hạt mịn và sau khi vẽ sâu không có đường vòng; 5. Anodizing màu ngọc trai tuyệt vời. |
Quy trình đĩa nhôm 1015
1. Chuẩn bị hợp kim chính.
2. Lò nấu chảy đưa hợp kim vào lò nấu chảy.
3. Thỏi nhôm DCcast: làm phôi mẹ.
4. Nghiền phôi nhôm: làm mịn bề mặt và mặt bên.
5. Lò sưởi.
6. Máy cán nóng: làm cuộn mẹ.
7. Máy cán nguội: cuộn mẹ được cán theo độ dày bạn muốn mua.
8. Quá trình đục lỗ: tạo kích thước theo ý muốn của bạn.
9. Lò ủ: thay đổi tính khí.
10. Kiểm tra lần cuối.
11. Đóng gói: vỏ gỗ hoặc pallet gỗ.
12. Giao hàng.
Bản vẽ chi tiết
