Tổng quan về Đĩa/Vòng nhôm 1050
Sản phẩm được sử dụng phổ biến nhất là đĩa nhôm 1050, hàm lượng nhôm phải đạt 99,5% so với sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Do độ dẻo dai tốt của các vòng nhôm trong 1050 nên thích hợp cho quá trình gia công dập. Đĩa nhôm 1050 được sử dụng để gia công các đồ dùng nhà bếp như chảo và nồi, lót nồi áp suất và cũng được sử dụng rộng rãi trong biển báo giao thông phản quang, đèn chiếu sáng, v.v.
Thành phần hóa học của đĩa/vòng nhôm 1050
| Hợp kim | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Khác | Tối thiểu A1 | |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - | 0,05 | - | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 99,5 |
Thông số của Đĩa nhôm 1050
| Sản phẩm | Đĩa nhôm 1050 |
| Hợp kim | 1050 |
| Tính khí | Ồ, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 |
| Độ dày | 0,4mm-8,0mm |
| Đường kính | 80mm-1600mm |
| Thời gian dẫn | Trong vòng 7-15 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc |
| Đóng gói | Pallet gỗ xuất khẩu chất lượng cao hoặc dựa trên yêu cầu của khách hàng |
| Vật liệu | Sử dụng máy móc công nghệ cao sử dụng Cuộn nhôm cao cấp. (Cán nóng/cán nguội). Tùy chỉnh theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng, có thể cung cấp các thông số kỹ thuật khác nhau. |
| Bề mặt: | Bề mặt sáng và mịn, không có bất kỳ khuyết điểm nào như gỉ trắng, vết dầu, hư hỏng ở cạnh. |
| Ứng dụng | Đĩa nhôm được sử dụng trong biển báo phản quang, đồ đạc đường bộ, đồ dùng nấu ăn, đáy chảo chống dính, đồ nấu nướng, chảo chống dính, nồi, chảo, khay đựng pizza, khuôn bánh nướng, khuôn bánh ngọt, nắp đậy, ấm đun nước, chậu rửa, máy chiên, đèn phản quang, v.v. |
| Lợi thế: | 1. Đĩa nhôm hợp kim 1050, chất lượng kéo sâu, chất lượng quay tốt, tạo hình và anod hóa tuyệt vời, không có bốn tai; 2. Độ phản xạ tuyệt vời, thích hợp cho việc đánh bóng; 3. Chất lượng anod hóa tốt, thích hợp cho quá trình anod hóa cứng và tráng men; 4. Bề mặt sạch và cạnh nhẵn, chất lượng cán nóng, hạt mịn và sau khi kéo sâu không có đường vòng; 5. Anodizing màu ngọc trai tuyệt đẹp. |
Quy trình sản xuất đĩa nhôm 1015
1. Chuẩn bị hợp kim chính.
2. Lò nấu chảy cho hợp kim vào lò nấu chảy.
3. Thỏi nhôm đúc DC: tạo thỏi mẹ.
4. Phay thỏi nhôm: làm nhẵn bề mặt và cạnh.
5. Lò sưởi.
6. Máy cán nóng: tạo cuộn dây chính.
7. Máy cán nguội: Cuộn dây chính được cán theo độ dày mà bạn muốn mua.
8. Quá trình đục lỗ: tạo ra kích thước theo ý muốn.
9. Lò ủ: thay đổi nhiệt độ.
10. Kiểm tra cuối cùng.
11. Đóng gói: thùng gỗ hoặc pallet gỗ.
12. Giao hàng.
Bản vẽ chi tiết
